Измерение - деформация - образец
Cтраница 3
 |
Оценка глубины превращения эпоксидной смолы при помощи ИК-спектров поглощения и химических методов. [31] |
Обычно на практике технологи для определения степени сшивания пользуются следующими способами: измерением деформации образца под нагрузкой при повышенных температурах; измерением твердости; определением степени набухания в соответствующих растворителях. Производят также количественное определение растворимой фракции в отвержденном образце полимера. [32]
Температура помещения во время испытания должна поддерживаться постоянной; ее колебания при измерении деформации образца не должны превышать 3 С. [33]
Существует много способов для измерения внутренних напряжений, основанных главным образом на измерении деформаций образца в результате сжатия или растяжения металла при электроосаждении. Для этих целей часто применяют методы деформации гибкого катода. Они подразделяются на методы, при которых изгиб катода определяют в процессе осаждения металла, и методы, в которых величину прогиба определяют после электролиза. [34]
На одной из вертикальных направляющих 2 имеется линейная шкала с миллиметровыми делениями для измерения деформации образца при испытании на сжатие. [35]
В основу методов определения модулей упругости при растяжении, сжатии и сдвиге положено измерение деформации образцов при постепенном ступенчатом увеличении прилагаемой нагрузки ( крутящего момента) до величины, при которой нарушается линейность диаграммы деформация-напряжение. Модуль упругости при растяжении определяют на тех же образцах лопатках, что и прочность. Модуль при сжатии определяют на образцах - призмах прямоугольного сечения размером 30X30X100 мм с наклеенными алюминиевыми пластинками, на которые опираются ножи индикатора. Удобным прибором для замера деформаций пенопластов является тензометр МК-3 с ценой деления 0 01 мм. Модуль упругости пенопластов вычисляют по диаграмме напряжение-деформация как тангенс угла наклона начального участка кривой деформирования, снятой при постоянной скорости наг-ружения. Модуль сдвига определяют на образцах - пустотелых цилиндрах. Деформации замеряют с помощью индикаторов или прогибо-меров. При определении упругих характеристик пенопластов начальная нагрузка составляет 10 %, а конечная не должна превышать 30 % от разрушающей нагрузки материала в данных условиях. Интервал ( ступень) нагружения выбирают менее 10 % от разрушающей нагрузки. В расчет принимаются деформации, полученные при двух последних нагружениях. [36]
Существует множество разнообразных способов для изучения внутренних напряжений, основанных главным образом на измерении деформации образца в результате сжатия или растяжения металла при электроосаждении. Описанные в литературе методы можно разделить в основном на следующие четыре группы: 1) метод деформации стеклянного шарика; 2) метод деформации гибкого катода; 3) метод датчиков; 4) рентгеновский метод. [37]
Остаточные напряжения в поверхностном слое определяют обычно по методу Н. Н. Давиденкова, основанному на измерении деформации образцов после их разрезки и удаления травлением тонких слоев металла с исследуемой поверхности. [38]
Существует множество разнообразных способов для измерения внутренних напряжений, основанных главным образом на измерении деформации образца в результате сжатия или растяжения металла при злектроосаждении. Одним из основных методов является метод деформации гибкого катода, причем деформация определяется по изгибу свободного конца катода и радиусу кривизны. [39]
Обычно для определения температурных переходов полимерных материалов применяют методы термомеханики [55], основанные на измерении деформации образцов полимера ( таблеток или порошков) в зависимости от температуры под действием постоянной нагрузки, обеспечивающей рабочее давление и соответственно напряжение в образце, в течение определенного времени. [40]
Испытания на длительную прочность и ползучесть проводятся при постоянной растягивающей нагрузке и постоянной температуре, с измерением деформации образца во времени. [41]
Испытания на длительную прочность позволяют устанавливать величину относительного удлинения, которое может составлять менее 1 %, путем измерения деформации образца с точностью до 0 01 мм. [42]
Разрывные машины состоят из механизма передачи усилия - привода, осуществляющего деформацию образца, силоизмери-тельного механизма, узла для измерения деформации образца. [43]
Разрывные машины состоят из механизма передачи усилия - привода, осуществляющего деформацию образца, силоизмери-тельного механизма, узла для измерения деформации образца, самопишущего приспособления для снятия диаграмм, зажимного приспособления для крепления образцов. [44]
Для оценки деформационно-прочностных свойств материалов, традиционными и наиболее распространенными являются методизмерения на пряжения при деформировании образца с заданной скоростью и метод измерения деформации образца при возрастании усилия с заданной скоростью. [45]
Страницы: 1 2 3 4