Cтраница 1
Особо высокие требования предъявляют к подрезающим органам. [1]
Особо высокие требования по надежности к средствам автоматической защиты предъявляются при защите от аварийных ситуаций, опасных для жизни и здоровья обслуживающего персонала. Такая аппаратура должна быть особенно надежной. [2]
Особо высокие требования предъявляются к питьевой воде, воде, идущей для питания паровых котлов и для ряда производств пищевой и химической промышленности. Меньшие требования предъявляются к воде, используемой для охлаждения холодильников, конденсаторов и других производственных аппаратов, и к воде, идущей для орошений полей и ряда других производственных процессов. В связи с этим воду принято делить на три вида - природную, питьевую и техническую. [3]
Особо высокие требования предъявляются к помещениям, где производится юстировка лабораторных весов 1-го разряда и 1-го класса. [4]
Особо высокие требования предъявляют к хранению приборов и средств автоматизации. Они должны храниться в теплых, сухих и вентилируемых помещениях, строго обеспечивающих условия хранения, указанные в монтажно-эксплуатационных инструкциях заводов-изготовителей. [5]
Следует учитывать особо высокие требования при проведении подобных высокоточных измерений к жесткости стойки, чистоте атмосферы помещения, постоянству температуры ( с точностью 0 2), отсутствию возмущающих вибраций. Испытание на вибростенде нового прибора показало, что опасная частота возмущающих гармонических вибраций равна f 30 гц. [6]
![]() |
Структурная схема регулятора разрежения.| Структурная схема регулятора уровня. [7] |
К регулятору предъявляются особо высокие требования, так как упуск уровня или перепитка котла может привести к серьезным авариям: пережогу экранных труб или забросу воды в магистральный паропровод. [8]
![]() |
Схема правки вала наклепом.| Схемы ремонта шпинделей. [9] |
К шпинделям предъявляются особо высокие требования, поэтому посадочные шейки41 и 2 ( рис. 62, а) шпинделей обрабатывают шлифованием. [10]
К щеткодержателям предъявляют особо высокие требования, обеспечивающие надежную работу щеточного устройства в условиях тряски, ударов и перегрузок. Независимо от формы исполнения щеткодержатель ( см. рис. 14) состоит из корпуса, нажимного пальца, пружины и электрощетки. Корпус щеткодержателя 10 изготовлен из латуни марки ЛК-80-ЗЛ или ЛС-59-1Л и отлит в прессформе под давлением. Полученная отливка, не подвергается механической обработке, так как обладает повышенной чистотой обработки и высоким качеством. [11]
К шпинделям предъявляются особо высокие требования жесткости, виброустойчивости ( устойчивости к колебаниям в работе) и прочности. [12]
На ряде предприятий предъявляются особо высокие требования к качеству постоянного тока ( не допускается пульсация, нетерпимы посадки напряжения и пр. Нагрузка постоянной величины не круглосуточная, аварийные режимы отсутствуют. В этих условиях может оказаться целесообразным эксплуатировать аккумуляторную батарею в режиме заряд - разряд. Для этого на основе анализа нагрузок постоянного тока устанавливают календарный график зарядов батареи, используя в основном ночное время. Поскольку никаких внезапных набросов нагрузки быть не может, разряды можно делать достаточно глубокие. Соответственно не понадобятся и частые заряды. [13]
Современные форсированные двигатели предъявляют особо высокие требования к надежности вкладышей коленчатых валов. В связи с этим баббитовые вкладыши неперспективны; их применяют в основном лишь на тихоходных судовых дизелях при небольших нагрузках на подшипники коленчатого вала. [14]
Предъявляемые на атомных электростанциях особо высокие требования к технике безопасности обусловливают в частности весьма большой объем и тщательность ультразвукового контроля всех компонентов первичного контура - сосуда высокого давления реактора ( RDB) и цикла охлаждения. Перед первым пуском в работу должны быть проведены так называемые базовые испытания. Повторный контроль в ФРГ в настоящее время должен проводиться каждые четыре года; на RDB полностью, а на прочих компонентах первичного контура - на 50 %; следовательно, все компоненты первичного контура, кроме RDB, контролируются раз в 8 лет. Поэтам нормативам требуется применять в основном ультразвуковые методы контроля. В рамках так называемого производственного контроля все компоненты первичного контура контролируются уже в процессе их изготовления - изготовителем, заказчиком ( строящим атомную электростанцию) и Объединением обществ технического контроля ( TOV) независимо друг от друга. Такой так называемый тройной контроль до настоящего времени является обычным в ФРГ для всех операций производственного контроля, выполняемых вручную. К тому же и производственный контроль все в большей мере выполняется механизированно. [15]