Трение - пластмасса
Cтраница 3
По-видимому, имеется общее согласие относительно того, что адгезионный и сдвиговый механизм трения объясняет действие смазки на пластмассах28; 58 69 107 114 и что применение смазочных веществ значительно более эффективно для снижения трения металла по металлу, чем для снижения трения пластмассы по пластмассе. Объяснение, предложенное Бауэрсом, Клинтоном и Зисманом сводится к тому, что из-за редкости адсорбционно-активных мест на поверхности пластмасс адсорбционная пленка не может существенно снизить значение а. Паске предполагает, что для полимеров величина S не отличается существенно от SL. Эти три подхода к проблеме не исключают друг друга. Вполне вероятно, что механизм граничной смазки пластмасс аналогичен механизму граничной смазки металлов. Пластмассы смазываются плохо потому, что в противоположность металлам на них с трудом образуется плотно упакованная адсорбционная пленка смазочного вещества; прочность при сдвиге пластмасс имеет тот же порядок величины, что и прочность адсорбированной пленки, и, наконец, смазка может размягчать полимер. [31]
По-видимому, имеется общее согласие относительно того, что адгезионный и сдвиговый механизм трения объясняет действие смазки на пластмассах28 58 9, 107 114 и что применение смазочных веществ значительно бЪлее эффективно для снижения трения металла по металлу, чем для снижения трения пластмассы по пластмассе. Объяснение, предложенное Бауэрсом, Клинтоном и Зисманом сводится к тому, что из-за редкости адсорбционно-активных мест на поверхности пластмасс адсорбционная пленка не может существенно снизить значение а. Паске предполагает, что для полимеров величина S не отличается существенно от SL. Эти три подхода к проблеме не исключают друг друга. Вполне вероятно, что механизм граничной смазки пластмасс аналогичен механизму граничной смазки металлов. Пластмассы смазываются плохо потому, что в противоположность металлам на них с трудом образуется плотно упакованная адсорбционная плгнка смазочного вещества; прочность при сдвиге пластмасс имеет тот же порядок величины, что и прочность адсорбированной пленки, и, наконец, смазка может размягчать полимер. [32]
 |
Схема узла трения для непрерывного удаления частиц изнашивания. [33] |
Эксперименты проводили: а) без удаления продуктов изнашивания; б) с удалением продуктов изнашивания через 3 мин ( трение прекращали, образцы разводили, осторожно протирали и эксперимент продолжали); в) с непрерывным удалением продуктов изнашивания с помощью щеток, которые скользили по поверхности трения пластмассы ( 6КХ - 1Б) и совершали возвратно-поступательное движение в пазах неподвижного металлического образца от штифта, эксцентрично укрепленного на вращающемся валу. [34]
Характерным для всех испытанных композиций амана является малый износ сопряженной стальной поверхности, а в ряде случаев полное отсутствие износа. Это связано с тем, что при трении самосмазывающейся пластмассы по стали часть продуктов износа первой переносится на поверхность трения контртела и возвращается обратно. В результате явления переноса на поверхности трения стального образца появляется тонкая пленка, образующая слабые фрикционные связи. [35]
Для перемещения в цилиндре холодного и неутрамбованного материала требуется незначительная сила, поскольку между гранулами и стенкой возникают небольшие силы трения. С увеличением температуры трение между пластмассой и металлом незначительно снижается, вплоть до температуры несколько меньшей, чем температура размягчения полимера. Если трение пластмассы по пластмассе велико, то для его уменьшения в композицию добавляют смазку. Добавление в полистирол 0 02 части смазки на 100 частей полимера значительно снижает трение в материале. Дальнейшее повышение содержания смазки лишь слегка снижает трение, но вызывает появление полос в формуемом изделии. Однородность гранул по размеру способствует удалению воздуха за счет предварительной подпрессовки материала. [36]
Обычно температура стеклования пластмасс 8С 80 С, поэтому в большей части эксплуатационного диапазона они находятся в твердом агрегатном состоянии ( см. под-разд. От эластомеров пластмассы отличаются значительно большей твердостью и прочностью. Механизм трения пластмасс в основном подобен механизму трения металлов и согласно теории Боудена и Тейбора обусловлен срезом адгезионных мостиков связи пары металл - полимер. [38]
Коэфициент трения на направляющих зависит от условий работы их - от смазки, нагрузки, скорости, чистоты поверхности обеих направляющих и пр. Для чугунных направляющих он лежал в упомянутых опытах в границах / 0 10 - г - 0 17, причем наименьший износ отвечал интервалу / 0 125 - ьО 14; следовательно, износ не ссегда возрастает с коэфициентом трения и. Для коэфициента трения пластмассы по чугуну были получены в опытах значения, колеблющиеся в очень широких пределах: / 0 05ч - 0 40, так как на величину / сильно влияет структура пластмассы и способ ее изготовления. [39]
В табл. 1.25 приведены зависимости коэффициента / от скорости скольжения. На эту зависимость влияют многие факторы, связанные с состоянием поверхности скольжения, что объясняет резкое отличие в получаемых результатах. Анализ данных показывает, что общей закономерности, характеризующей зависимость коэффициента трения пластмасс от скорости, пока не установлено. [40]
 |
Коэффициенты трения полиэтилена ВД ( - - - - - - - - и полиэтилена НД ( - - - - - - по стали. [41] |
На участке сжатия гранулы, подаваемые от загрузочного отверстия, продвигаются вперед и превращаются в расплав с постоянной температурой. На этом участке начинается также компрессия ( уплотнение) материала. Так как стенки цилиндра пресса нагреваются, то необходимо принимать во внимание зависимость коэффициента трения пластмассы от температуры. [42]
 |
Схема прибора Истомина и Курицыной. [43] |
Широкое распространение получили приборы и установки, в которых используются пары трения плоскость - полусферический индентор. К их числу принадлежит и данный прибор. Он позволяет исследовать трение пластмасс в диапазоне нагрузок от 0 1 до 3 кГ и скоростей скольжения от 0 2 до 3 мм / сек. [44]
Фрикционная пластмасса при низких температурах удовлетворяет основным требованиям, предъявляемым к фрикционным материалам. Недостатком пластмасс является их низкая термостойкость. При температурах порядка 300 - 500 С происходят процессы разложения связующего и горение. Образующийся в результате трения пластмассы углерод легко взаимодействует при по-вышеннных температурах с железом контртела, что может привести к свариванию трущихся поверхностей. [45]
Страницы: 1 2 3 4