Трение - волокно
Cтраница 3
Во время деформации комплексных нитей на динамометре или на нитепроводящих деталях текстильных машин отдельные волоконца смещаются относительно друг друга. Смещение зависит от коэффициента трения волокна по волокну ц2 [ см. уравнение (1.7) ], но так как скорость относительного смещения волокон невелика, то практически И2ц - 1 и деформация волокон зависит от их взаимного трения в статических условиях. Если трение велико или если коэффициент компактности а достигает больших значений ( см. раздел 1.1), сцепление между волокнами в нити оказывается значительным и относительные сдвиги волокон в нити затруднены. В этом случае нить при деформации ведет себя как единое целое и все волокна нагружаются в равной степени. [31]
На поверхности волокна величина An достаточно велика, так как поверхность охлаждается быстрее, чем внутренние слои, и ориентация макромолекул, возникающая во время формования, сохраняется. Большую роль играет также сила трения волокна о воздух. [32]
Однако подобные препараты в меньшей степени снижают трение волокон и нитей и легко удаляются с поверхности волокон при водных обработках. [33]
Из данных работы [119] вытекает, что необратимое снижение прочности стренги и кордной нити от крутки является следствием образования на волокнах дефектов кручения. Возникновение описанных дефектов может быть вызвано двумя причинами: трением волокон друг о друга при кручении, а также трением, истиранием и срезыванием поверхностных волокон при их контакте с нитепроводящей гарнитурой крутильной машины. [34]
Кроме перечисленных факторов, влияющих на трение волокон и нитей, следует назвать толщину ( линейную плотность) элементарной и комплексной нити, характер поверхности волокон и нитей и равномерность распределения текстильно-вспомогательных веществ. К сожалению, в литературе отсутствуют данные о влиянии этих факторов на трение волокон и нитей. [35]
Путем кратковременного изменения степени вытягивания при постоянной скорости приема нити можно получить льноподобное волокно с периодическими отклонениями денье. Этот эффект легче осуществить при сухом, чем при мокром прядении, поскольку сильное трение волокна в осадительной ванне в процессе мокрого прядения препятствует изменению степени вытягивания, тогда как при сухом прядении сила, действующая на сухую часть нити, передается на участок нити вблизи фильеры. [36]
Еще более интересна интерпретация этих экспериментальных данных. Считают, что механизм образования полимерной пленки на стекле включает формирование под действием трения волокон, ориентированных в направлении трения, и последующее агрегирование волокон в пленкоподобный слой на трущейся поверхности. [37]
В результате этого происходит высаживание полимера. Скорость формования ограничена главным образом гидравлическим сопротивлением в ванне; в случае формования из расплава трение волокна о воздух не играет существенной роли. В процессе формования жидкость в ванне постоянно циркулирует и регенерируется. [38]
Последнее объясняется тем, что наполненный стекловолокном полиацеталь имеет повышенный коэффициент трения, поэтому температура поверхности трения выше, чем ненаполненного. При высоких скоростях скольжения в окрестности волокон происходит термическое разложение полиацеталя, поскольку выходящие на поверхность трения волокна играют роль горячих пятен. [39]
 |
Зависимость удлинения вискозной нити от длительности действия и значения постоянной нагрузки. [40] |
Длительное действие постоянной по величине нагрузки ведет к росту деформации нагруженной пряжи ( к ползучести) и разрыву образца. Разрушение пряжи при этом связано с вязкой или пластичной текучестью волокна и почти не зависит от эффекта трения волокон в пряже. Нагрузка, длительно не ведущая к разрыву, определяет долговременную прочность пряжи. [41]
Значительное влияние оказывает также влажность воздуха в помещении, в котором производится переработка волокон. С ростом числа п электропроводность обработанного ими волокна увеличивается и проходит через максимум при п 22; при таком же значении п коэффициент трения волокон также проходит через максимум. [42]
При течении композиции при небольших скоростях сдвига может происходить скольжение волокон по стенкам камеры. При этом каркас полностью сохраняется, но деформируется. Поскольку различие между силами трения волокон наполнителя друг по другу и по стенкам канала не очень велико, деформация композиции происходит по всему объему материала. Проявление эффекта пристенного скольжения в области малых скоростей деформации, вероятно, незначительно. [43]
Гидродинамические воздействия выражаются прежде всего в ударах волокнистой суспензии о размалывающие органы и стенки размалывающего аппарата. Эти гидродинамические удары дополняют механические воздействия на волокна. Одновременно при этом имеет место трение волокон друг о друга и трение их о размалывающие органы и стенки размалывающей аппаратуры. [44]
Механизм трения и износа твердых полимеров в общем сходен с теми механизмами, представления о которых были развиты при исследовании трения металлов, конечно, с учетом соответствующих различий в их физических свойствах. Значение этих свойств для определения трения и изнсса зависит от условий, в которых данный полимер будет использоваться. В ней обсуждаются также вопросы трения волокон и гидродинамической смазки полимеров. [45]
Страницы: 1 2 3 4