Cтраница 4
В качестве примера колебательного звена рассмотрим регулирующий клапан, схема которого приведена на рис. 11.10. В пространство над мембраной 1 поступает газ ( воздух) под давлением Р, создавая усилие на мембрану. Под действием этого усилия мембрана прогибается вниз, перемещая вниз шток 3 с затвором 6 седла 5 клапана. Через клапан проходит жидкость в количестве (), пропорциональном степени его открытия. Перемещению I штока с затвором препятствует сила упругости пружины 2, трение штока в сальнике 4 и затвора 6 в протекающей жидкости. [46]
ТоКовое устройство и плунжер перемещаются и проходное сечение клапана НО уменьшается, а проходное сечение клапана НЗ увеличивается. Давление, при котором перемещаются подвижная система и плунжер, можно регулировать, изменив натяг возвратной пружины при помощи регулировочной гайки, расположенной в нижней части мембранного механизма. Нижний шток клапана проходит через сальник, расположенный в крышке, на которой также крепят стойку мембранного механизма. Чтобы уменьшить силу трения штока в сальнике, клапаны с асбестовой набивкой снабжают масленкой. В клапанах с набивкой из фторопластового шнура или колец сальник работает без смазки. Натяг гайки сальника должен быть минимально необходимым для обеспечения герметичности, при выполнении набивки из фторопластовых колец натяг сальника обеспечивается пружиной. Клапаны имеют местный указатель положения плунжера, состоящий из диска, закрепленного на штоке, и шкалы, установленной на стойке. Предназначены клапаны для работы при температуре окружающего воздуха от - 40 до - ( - 300 С. Клапаны устанавливают в любом рабочем положении. [47]
Один из наиболее старых и несовершенных способов перемешивания, который применяется все реже и реже, заключается в том, что в аппарат высокого давления вводят мешалку, вал которой выведен через сальник и вряшдется мотором. Такие мешалки обладают рядом недостатков. Наличие сальников ограничивает интервал применяемых давлений, создает опасность утечек, а также загрязнения содержимого аппарата смазкой сальника и выкрашивающимся материалом прокладок. Чем туже затягивают сальник, тем сильнее трение штока мешалки. При этом возникает опасность разогрева штока и в значительной степени увеличивается необходимая для вращения мешалки мощность мотора. [48]
Один из наиболее старых и несовершенных способов перемешивания, который применяется все реже и реже, заключается в том, что в аппарат высокого давления вводят мешалку, вал которой выведен через сальник и вращается мотором. Такие мешалки обладают рядом недостатков. Наличие сальника ограничивает интервал применяемых давлений, создает опасность утечек, а также загрязнения содержимого аппарата смазкой сальника и выкрашивающимся материалом прокладок. Чем туже затягивают сальник, тем сильнее трение штока мешалки. При этом возникает опасность разогрева штока и в значительной степени увеличивается необходимая для вращения мешалки мощность мотора. Так, при давлении 200 - 400 am для вращения мешалки лабораторного типа со скоростью 120 об / мин требуется мотор мощностью 0 25 кет. [49]
Большое влияние на работу исполнительных механизмов оказывают возникающие в них силы трения. Они создают механические потери мощности, вызывают местный нагрев и износ, а иногда сказываются на динамике электрогидравлических сервомеханизмов, ухудшая их точность, быстродействие и снижая устойчивость. Влияние сил трения особенно заметно и нежелательно, когда движущие силы становятся соизмеримы с силами трения, что имеет место при малых рабочих давлениях, а также в начале движения исполнительного механизма. Величина силы трения во многом зависит от характера уплотнения подвижных деталей. Для поршневых исполнительных механизмов сила трения подвижных частей определяется трением поршня о стенки цилиндра и трением штока в сальнике. [50]
Применяемые за рубежом в сальниках арматуры АЭС набивки весьма близки по составу и способу изготовления к отечественным. Основой большинства из них является асбест, к которому добавляется графит или тефлон. В некоторых случаях они усиливаются проволокой, в них добавляются смазки, а также антикоррозионные добавки. Такой металл вводится в набивку в виде мелкой пудры или пластин. Смысл добавки в набивку жертвенного металла состоит в изменении полярности катодов системы шток-набивка в случае пропитывания набивки водой и начала процесса электрохимической коррозии штока. При этом происходит процесс растворения жертвенного металла. Следует отметить, что указанный способ снижает скорость коррозии, но не исключает ее. Добавка металлической пудры в набивку значительно повышает коэффициент трения штока о набивку. [51]