Cтраница 2
Для того чтобы исключить приработку аппаратуры в период эксплуатации, необходимо, во-первых, на этапе производства вводить технологическую тренировку и во-вторых, правильно определять время технологической тренировки. [16]
В ответственных случаях проводится стопроцентный входной контроль всех покупных элементов изделия, стопроцентный межоперационный и выходной контроль, а также технологическая тренировка элементов, сборочных единиц и изделий. [17]
Дельные группы происходит только на заключительных стадиях производства - во время сборки, или разбраковки по электрическим параметрам, или технологической тренировки. К этому надо добавить, что в ряде случаев различные изготовители могут работать по одному и тому же или по достаточно близким технологическим циклам и в результате выпускать под различными наименованиями близкие друг к другу приборы. [18]
Это соотношение может быть использовано и для расчета экономических последствий приработочных отказов в производстве средств автоматизации при несовершенной замене элементов в процессе технологической тренировки. [19]
К мероприятиям по повышению надежности, проводимым на этапе изготовления регуляторов, относятся организация входного контроля материалов и комплектующих изделий, совершенствование технологии производства, введение технологической тренировки, контроль качества производства. [20]
Для того чтобы исключить приработку аппаратуры в период эксплуатации, необходимо, во-первых, на этапе производства вводить технологическую тренировку и во-вторых, правильно определять время технологической тренировки. [21]
Задача повышения качества и надежности РЭА путем исключения попадания в эксплуатацию потенциально ненадежных и дефектных ЭРИ в настоящее время решается ужесточением входного контроля ЭРИ, внедрением в его состав НК и отбраковочных испытаний, а также проведением технологической тренировки ЭРИ в составе приборов и систем в процессе их производства. [22]
Время проведения технологической тренировки аппаратуры при работе в нормальных условиях уменьшают, если в приемо-сдаточ-ных испытаниях аппаратуры предусмотрены испытания ее в различных климатических и механических условиях с определенным временем наработки. Уменьшение времени технологической тренировки должно быть сделано с учетом времени на наработку во время контроля изделия ОТК. [23]
Время проведения технологической тренировки аппаратуры уменьшают, если в приемосдаточных испытаниях аппаратуры предусмотрены испытания при воздействии климатических и механических факторов с определенным временем наработки. Уменьшение времени технологической тренировки должно быть сделано с учетом ускоряющих коэффициентов, а также времени контроля изделия ОТК. [24]
Улучшение качества радиоппаратуры, повышение ее надежности и долговечности, уменьшение габаритов, веса и объема - вот важнейшие вопросы, определяющие технический прогресс современного производства радиоаппаратуры. Вместо ранее существовавшей несложной технологии изготовления, сводящейся к сборке и монтажу, в настоящее время введены такие технологические процессы, как входной контроль комплектующих электрорадиоэлементов, технологическая тренировка электрорадиоэлементов, узлов и блоков, заливка, обволакивание, термоциклиро-вание и др. Технологический процесс изготовления радиоаппаратуры характеризуется определенным циклом последовательных операций, обеспечивающим необходимые качества изделию. [25]
Улучшение качества радиоппаратуры, повышение ее надежности и долговечности, уменьшение габаритов, веса и объема - вот важнейшие вопросы, определяющие технический прогресс современного производства радиоаппаратуры. Вместо ранее существовавшей несложной технологии изготовления, сводящейся к сборке и монтажу, в настоящее время введены такие технологические процессы, как входной контроль комплектующих электрорадиоэлементов, технологическая тренировка электрорадиоэлементов, узлов и блоков, заливка, обволакивание, термоциклиро-вание и др. Технологический процесс изготовления радиоаппаратуры характеризуется определенным циклом последовательных операций, обеспечивающим необходимые качества изделию. [26]
В статье описываются технологические и конструктивные особенности новой серии диффузионных кремниевых выпрямительных диодов средней мощности КД202В - КД202С на прямой ток до 5 а ср и обратное напряжение до 600 в ампл. Подробно рассмотрена производственная система определения параметров приборов: оценка предельно допустимой температуры р-п перехода, определение максимально допустимого обратного напряжения и среднего значения прямого тока, режим технологической тренировки диодов. [27]
Весьма эффективным методом сокращения времени технологической тренировки аппаратуры является циклический режим работы радиоаппаратуры. Известно, что увеличение числа включений и выключений приводит к увеличению числа отказов изделия. Хорошие результаты по сокращению времени технологической тренировки дает также метод совмещенных технологических испытаний, заключающийся в совмещении, например, вибрации и холода, циклического режима работы изделий при повышенном или пониженном напряжении питания. [28]
Приработочные отказы комплектующих элементов объясняются случайными нарушениями, возникающими в процессе их производства, транспортирования, хранения, и приводят к скрытым дефектам, трудно обнаруживаемым в процессе контроля. Приработочные схемно-конструкторские отказы объясняются несовершенством аппаратуры, выражающимся критичностью схемы и конструкции к воздействию дестабилизирующих факторов в начальный период работы аппаратуры. Приработочные технологические отказы являются следствием несовершенства ТП. Приработочные производственные отказы являются результатом случайных нарушений ТП. При правильно выбранном времени технологической тренировки среднее время наработки на отказ аппаратуры в начальный период эксплуатации увеличивается в 2 - 3 раза. Определяют период приработки расчетным или графическим методом. Расчетный метод предполагает использование предварительно накопленной информации об отказах на этапе производства и эксплуатации РЭА. Графический метод состоит в построении экспериментальным путем зависимости изменения потока отказов от времени работы аппаратуры. [29]
Составная конструкция базового узла наиболее проста в изготовлении, но ее механическая жесткость и точность меньше, чем у литой детали. Для обеспечения непрерывности электрического контакта составного базового узла места соединения деталей опаиваются. Детали составной конструкции базового узла штампуются из листовой холоднокатаной стали толщиной 1 5 - 3 мм. Сборка производится в специальных приспособлениях, обеспечивающих заданную точность взаимного расположения деталей. Собранный узел цинкуется или кадмируется. При этом обычно трудно после промывки удалить электролит из мест соединения деталей, который в дальнейшем может создать активные очаги коррозии. Вследствие больших механических напряжений в собранном узле базовый узел изменяет размеры и форму от времени и при цикличном действии температуры. Технологические тренировки ( тепло - холод) несколько уменьшают нестабильность размеров и формы узла в эксплуатации. [30]