Cтраница 2
![]() |
Изменение прочности ( сдвиг при сжатии соединений алюминия на клее ЭПЦ-1 при действии воды с температурой. [16] |
Водостойкость значительно зависит от характера подготовки склеиваемого материала. [17]
Водостойкость карбамидных клеев повышается при добавлении фурилового и бензилового спиртов, роль которых, вероятно, сводится к пластификации клея. [18]
Водостойкость карбамидных клеев может быть повышена также введением таких добавок, как фуриловый и бензиловый спирты, которые, по-видимому, являются пластификаторами. Улучшение водостойкости и прочностных характеристик карбамидных клеев достигается и введением резорцина. [19]
Водостойкость клеев может быть повышена введением в их состав некоторых соединений. [20]
Водостойкость контактных клеев на основеполихлоропрено-вых латексов зависит от природы используемого в составе клея стабилизатора. [21]
Водостойкость определяют, выдерживая взвешенный образец в воде 24 и 48 ч, после чего осушают его фильтровальной бумагой и взвешивают. Степень изменения веса характеризует водостойкость. [22]
Водостойкость определяют, выдерживая взвешенный образец в воде 24 и 48 ч, после чего осушают его фильтровальной бумагой и взвешивают. Изменение массы образца характеризует водостойкость. [23]
Водостойкость устанавливается погружением слоя смазки в теплую воду. Неводостойкая смазка через 10 - 15 мин. [24]
Водостойкость и диэлектрические свойства улучшаются при применении бесщелочных сортов стекла. [25]
Водостойкость - внешний вид пленки, выдержанной 48 часов в воде не должен изменяться. [26]
Водостойкость и прочность связи между обеими компонентами защитного покрытия увеличивают нанесением на поверхность стеклонаполнителя так называемых аппретов или введением в состав смолы активных добавок, чаще всего на основе кремнийорганических мономеров. В структуре последних содержатся активные группы, обеспечивающие связь между стекловолокнистым наполнителем и смолой. [27]
Водостойкость отвержденных в присутствии катализаторов лаков медленно возрастает даже спустя продолжительное время. [28]
Водостойкость всех резин, как правило, высокая, но кинетика набухания в воде зависит от температуры и от вида каучука. Повышение температуры меньше всего влияет на водостойкость бутилкаучуков и больше всего на СКВ, что связано с их теплостойкостью. Резины на основе бутилкаучука в средах, в которых они стойки, могут эксплуатироваться при температурах до 100 С, тогда как все остальные резины - до 65 - 70 С. [29]
Водостойкость обычно определяют для системы покрытия ( один слой-грунтовки, два слоя эмали), нанесенного на стальные пластины толщиной 0 8 - 1 мм. Затем образцы погружают в стеклянные стаканы, заполненные дистиллированной водой ( на 2 / 3 высоты образца), отмечают уровень зоды и поддерживают постоянным. Пластины визуально осматривают через 2 ч после погружения, а затем через 1, 3, 5, 10, 15, 20, 25 и 30 суток. [30]