Водостойкость - материал
Cтраница 2
О-Si и С-С [ 5, 15J, что значительно повышает водостойкость материалов. ОН-группы, очевидно, могут протекать и другие реакции, но они практически не исследованы. [16]
По мере увеличения содержания гипсового вяжущего в составе смеси наблюдается повышение водостойкости материала, что свидетельствует о возрастании структурообразующей роли кристаллизационных контактов. [17]
После того как было установлено, что добавки пека положительно влияют на водостойкость материалов, состав 1 ( табл. 7.2) использовали для крупных железобетонных резервуаров, а также примыкающих к ним стальных трубопроводов. Четырехслойное покрытие холодной сушки надежно защищает эти объекты от движущейся нагретой до 50 - 60 С воды уже 2 года. Попутно заметим, что эпоксидно-каменноугольные покрытия указанного состава устойчивы не только в воде, но и в кислотах. В 40 % - ном NaOH в растворах некаля, канифольного мыла, хлористого натрия и кальция покрытия не разрушаются и при 80 С. [18]
На практике, однако, содержание смолы невозможно уменьшить ниже определенной величины, так как это приводит к ухудшению водостойкости материала и к необходимости применения чрезмерно высоких давлений при прессовании. Поэтому устанавливают оптимальное содержание смолы, соответствующее заданным свойствам и назначению материала. Для большинства назначении выпускают слоистые материалы, содержащие 30 - 50 / п смолы. Свыше 50 % смолы содержат лишь материалы, к которым предъявляют повышенные требования в отношении химстойкости и водостойкости. [19]
На практике, однако, содержание смолы невозможно уменьшить ниже определенной величины, так как это приводит к ухудшению водостойкости материала и к необходимости применения чрезмерно высоких давлений при прессовании. Поэтому устанавливают оптимальное содержание смолы, соответствующее заданным свойствам и назначению материала. Для большинства назначений выпускают слоистые материалы, содержащие 30 - 500 / п смолы. Свыше 50 % смолы содержат лишь материалы, к которым предъявляют повышенные требования в отношении химстойкости и водостойкости. [20]
Водостойкость материала характеризуется коэффициентом размягчения. [21]
Поливинилсилоксановые смолы, обладая хорошей адгезией к стеклу, заполняют все пустоты вокруг стеклянных волокон и предупреждают проникновение воды вдоль волокна. Благодаря этому улучшается водостойкость материала. [22]
В качестве связующего для производства волокнита по данной схеме применяется смола К-6, представляющая собой водно-эмульсионный феноло-формальдегидный резольный олигомер, хорошо растворимый в спирте и ацетоне. Для повышения текучести и водостойкости материала добавляется тальк. Ускорителями отверждения служат окислы магния и кальция, смазкой-олеийовая кислота. Хлопковую целлюлозу ( наполнитель) применяют в виде хлопкового линта или очесов. Перед употреблением ее следует распушить. [23]
В качестве связующего для производства волокнита по данной схеме применяется смола К-6, представляющая собой водно-эмульсионную фено-ло-формальдегидную резольную смолу, хорошо растворимую в спирте и ацетоне. Для повышения текучести и водостойкости материала добавляется тальк. Ускорителями отверждения служат окислы магния и кальция, в-качестве смазки - олеиновая кислота. [24]
 |
Стол для укладки заготовок. [25] |
Перед прессованием заготовки во многих случаях сушат в полочных вакуум-сушилках при 60 - 90е в течение 1 - 3 час. Предварительная сушка улучшает диэлектрические свойства и водостойкость материала. В виду гигроскопичности пропитанной ткани вакуумную подсушку производят вне зависимости от степени сушки в пропиточно-сушильной машине. После сушки заготовки немедленно прессуют; для этого их кладут между стальными никелированными пластинами, предварительно смазанными олеиновой кислотой. В зависимости от толщины прессуемых плит, одну или несколько таких заготовок с прокладочными стальными листами кладут между обогревающими плитами пресса. [26]
 |
Стол для укладки заготовок. [27] |
Перед прессованием заготовки во многих случаях сушат в полочных вакуум-сушилках при 60 - 90 в течение 1 - 3 час. Предварительная сушка улучшает диэлектрические свойства и водостойкость материала. В виду гигроскопичности пропитанной ткани вакуумную подсушку производят вне зависимости от степени сушки в пропиточно-сушильной машине. После сушки заготовки немедленно прессуют; для этого их кладут между стальными никелированными пластинами, предварительно смазанными олеиновой кислотой. В зависимости от толщины прессуемых плит, одну или несколько таких заготовок с прокладочными стальными листами кладут между обогревающими плитами пресса. [28]
Основой некоторых вырабатываемых заводским путем добавок являются коллоидные пасты из кремнекислоты с примесью мыла, жира или же белковины. Состав и некоторые свойства химических добавок для улучшения водостойкости материалов с самыми различными названиями, которыми часто маскируют совершенно простые вещества или же не слишком сложные смеси, вырабатывавшиеся до 1955 г. в ГДР и ФРГ, приведены в приложении 10; в приложении 6 дан список подобных химических веществ, вырабатывавшихся в Чехословакии до 1948 г., а в приложении 7 - веществ, вырабатываемых в Чехословакии в настоящее время. Все данные в этих приложениях взяты из фирменных проспектов. Поэтому они охватывают далеко не все добавки, применяемые в строительной технике, и почти во всех случаях несколько искажают действительные свойства добавок или же замалчивают их неблагоприятное воздействие, проявляющееся в особенности в замедлении твердения цемента и ухудшении деформативных свойств и прочности бетона. [29]
 |
Характеристика эмульсий полиорганилсилоксанола ( смолы Ф-9. [30] |
Страницы: 1 2 3