Трещина - скалывание
Cтраница 2
Трещины растяжения, или разрыва, возникают наряду с пластической деформацией или с трещинами скалывания; поверхность разрыва большей частью неровная. Широкое распространение трещин разрыва объясняется тем, что сопротивление горных пород растяжению гораздо меньше, чем другим усилиям. [16]
Этот критерий применим только для неоднородных пород, так как в однородных породах трещины растяжения всегда прямолинейны и трудно отличимы от трещин скалывания. [17]
 |
Схема к определению усилий съема и проталкивания. [18] |
Контакт пуансона с высечкой и отделяемой части заготовки с матрицей осуществляется по блестящему пояску, а участок с шероховатой поверхностью ( разрушение по трещинам скалывания) не имеет контакта с боковыми поверхностями инструмента. [19]
При этом С. И. Губкин различает два вида трещин: трещины скалывания, которые начинаются с боковой поверхности, и трещины проскальзывания, которые начинаются с контактной ( торцевой) поверхности. Трещины скалывания являются наиболее типичными для процессов сжатия при недостаточном трении на торцах образца. [20]
Для получения чистого среза необходимо правильно выбрать зазор m между верхним и нижним ножами ( фиг. При малом зазоре направление трещин скалывания не совпадает с направлением среза, и его поверхность будет шерохова - а L той, рваной. [21]
Кроме того, следует отметить, что наличие высоких боковых напряжений позволяет проследить направление прошлых тектонических движений, если имеются зеркала скольжения в плоскости сброса. Острый угол между плоскостями пары сопряженных трещин скалывания означает, что трещины разделены пополам ( рис. 2.40) наибольшими напряжениями сжатия, поэтому можно рассчитать угол внутреннего трения пород. [22]
По мере дальнейшего погружения пуансона в материал, трещины скалывания встречаются, деталь отделяется от полосы и со значительным усилием ( вследствие наличия обратного конуса) проталкивается через матрицу. [23]
По мере дальнейшего погружения пуансона в материал, трещины скалывания встречаются, деталь отделяется от полосы и со значительным усилием ( вследствие наличия обратного конуса) проталкивается через матрицу. Очевидно, что усилие для чистовой вырубки пуансоном. [24]
При разделительной операции, когда нож нажимает на отрезываемый материал, сначала происходит смятие поверхности, при котором изгибаются и разрываются волокна металла. Дальнейшее разрушение материала опережает внедрение режущей кромки, так как образуются трещины скалывания. Они пересекают все сечения материала и отделяют одну его часть от другой раньше, чем произойдет встреча режущих кромок ножей. В результате по толщине среза всегда видны гладкие вмятины, созданные с обеих сторон ножами, и между ними неровная поверхность скола. [25]
 |
Виды разрушения при холодной объемной штамповке. [26] |
Поперечные трещины могут возникать при обрезке заусенца. При обрезке особенно чувствительны к ним материалы, склонные к образованию трещин скалывания, имеющие развитую зону ликвации, волосовины, шлаковые и другие неметаллические включения. Неправильная наладка обрезного инструмента или его затупление также приводят к образованию поперечных трещин. [27]
Из этого анализа разрушения можно сделать следующий вывод: при сжатии существуют два вида разрушения: срез и отрыв. Разрушение срезом может происходить двумя путями: а) в плоскости под углом 45 по направлению к действующей силе ( трещины скалывания и проскальзывания) и б) в плоскости, параллельной оси действующей силы под углом 45 к направлению радиуса. [28]
В современных конструкциях автоматов для последовательной однопозиционной и параллельно-последовательной многопозиционной штамповки ( одна отрезная позиция и две - шесть формообразующих) применяют неполную закрытую и закрытую резку сдвигом ( 3 - й и 4 - й способы) с пассивным и активным поперечными зажимами заготовки. Эти способы позволяют производить отрезку в условиях близких к напряженному состоянию всестороннего сжатия путем пластического сдвига без изгиба и без образования трещин скалывания с повышенной геометрической точностью заготовок. [29]
Сущность операции вырубки заключается в полном отделении части материала по замкнутому контуру. Вырубной пуансон ( рис. 8), погружаясь в материал, сначала производит смятие поверхностных волокон, а затем разъединение материала благодаря появлению трещин скалывания у острых краев инструмента. Трещины направлены под некоторым углом друг к другу, и для возможности их встречи должен быть определенный зазор между матрицей и пуансоном. Величина зазора зависит от рода и толщины штампуемого материала и растет вместе с увеличением его толщины и твердости. [30]
Страницы: 1 2 3