Cтраница 2
Для многих пластичных конструкционных материалов таКой жесткости недостаточно для хрупкого разрушения даже при глубоких отрицательных температурах. Однако в реальных условиях эти материалы часто разрушаются хрупко в первую очередь из-за наличия различных концентраторов напряжений - механических надрезов, поверхностных и внутренних трещин, резких переходов от толстого к более тонкому сечению и др. В результате их конструктивная прочность может оказаться значительно ниже, чем определенная методом обычных статических испытаний. Необходима, следовательно, постановка специальных испытаний для оценки чувствительности материала к концентрации напряжений. [16]
Наряду с контролем размеров и геометрической формы деталей весьма важно установить и наличие в них скрытых дефектов в виде различного рода поверхностных и внутренних трещин. Последнее особенно необходимо в отношении ответственных деталей, связанных с безопасностью движения автомобиля. [17]
Вакууми-рованными могут быть, напр. В процессе разливки устраняется возможность вторичного окисления стали, образования плен и заворотов, в процессе ковки и прокатки уменьшается количество поверхностных и внутренних трещин и рванин. [18]
Различные сварочные дефекты возникают при изготовлении труб и монтаже трубопроводов, когда нарушается принятая технология производства сварочных работ или применяются некондиционные материалы. Наиболее характерными дефектами при сварке являются усиление шва или подрезы в основном металле рядом со швом; шлаковые включения в наплавленном металле; поверхностные и внутренние трещины в металле шва и околошовной зоне; непровар в корне шва и по кромкам труб. Данные дефекты приводят к резкому снижению пластичности и повышению хрупкости сварных соединений при пульсирующих и ударных нагрузках, особенно при низкой температуре. [19]
Дефекты продукции после обработки давлением подразделяют на две группы: связанные с дефектами слитка и вызываемые самой обработкой. К первым относят волосовины и расслоения, в которые деформируются усадочная раковина, газовые поры и шлаковые включения слитка; ликвацию по химсоставу; плены, в которые деформируются заливины и приставшие к поверхности слитка брызги металла; незаварившиеся в процессе деформации поверхностные и внутренние трещины слитка; скворечники - раскрытые в процессе горячей деформации термические трещины, образующие полости различных размеров и очертаний. [20]
Листовая сталь для глубокой вытяжки в процессе обработки разрывается при значительно меньшей степени деформации. Инструментальные углеродистые стали, когда в них попадают медь, никель, олово и другие элементы, прокаливаются намного глубже и их сердцевина обладает меньшей вязкостью. Легированные стали приобретают повышенное количество поверхностных и внутренних трещин и худшую микроструктуру. При одном и том же методе термообработки и одинаковом содержании основных элементов такая сталь характеризуется разными механическими свойствами. [21]
Из стекла и ситалла делают оболочки герметичных кумулятивных зарядов к бескорпусным перфораторам. Теоретическая прочность стекла очень высока и равна примерно 10 - 12 ГПа, а техническая прочность обычного промышленного стекла при растяжении и изгибе в 100 - 300 раз меньше. Разрушение стекла начинается обычно с поверхности и связано с возникновением и дальнейшим развитием поверхностных и внутренних трещин, образующих так называемые очаги хрупкого разрушения. [22]
Из стекла и ситалла делают оболочки герметичных кумулятивных зарядов к бескорпусным перфораторам. Теоретическая прочность стекла очень высока и равна примерно 1000 - 1200 кгс / мм2, а техническая прочность обычного промышленного стекла при растяжении и изгибе в 100 - 300 раз меньше. Разруше - - ние стекла начинается обычно с поверхности и связано с возникновением и дальнейшим развитием поверхностных и внутренних трещин, образующих так называемые очаги хрупкого разрушения. Хрупкость стекла по сравнению с другими материалами очень высока. Известен способ повышения прочности стеклянных изделий за счет уменьшения или устранения поверхностных трещин путем обработки поверхности изделий щелочью. [23]
Ревизия коленчатого вала и коренных подшипников проводится не реже одного раза в год. При этом проверяются: состояние вала, его щек, шеек, галтелей с целью обнаружения задиров и забоин; биение шеек, овальность и конусность; наличие поверхностных и внутренних трещин вала; положение оси вала по расхождению щек. [24]
Ревизия коленчатого вала и коренных подшипников проводится не реже одного раза в год. При этом проверяются: 1) состояние вала, его щек, шеек, галтелей с целью обнаружения задиров и забоин; 2) биение шеек, овальность и конусность; 3) наличие поверхностных и внутренних трещин вала; 4) положение оси вала по расхождению щек. [25]
В условиях эксплуатации таких стекол используется только около 1 % молекулярной прочности стекла. Такое огромное несоответствие между теоретической и практической прочностью стекла объясняется рядом причин, основными из которых являются: во-первых, свойственная стеклу высокая хрупкость и обусловленный этим специфический характер его разрушения; во-вторых, неупорядоченность и неоднородность строения практических стекол и, в-третьих, появление поверхностного дефектного слоя на изделиях из стекла в процессе их производства и эксплуатации. Стекло как хрупкий материал практически не имеет пластической деформации, обладает особенно низкой прочностью при растяжении ( в 10 - 15 раз меньшей, чем при сжатии) и характеризуется относительно высоким модулем упругости в связи с тем, что даже при малых деформациях ( около 0 2 %) в таком хрупком материале возникают напряжения, достигающие уже предела прочности при растяжении. Хрупкое разрушение стекла под действием нагрузки вызывается возникновением и развитием поверхностных и внутренних трещин, образующих так называемые очаги хрупкого разрушения. [26]