Cтраница 4
Накопленная малоцикловая термоусталостная повреждаемость, связанная с возникающими действительными нестационарными температурными напряжениями, суммируясь с поврежденностью от ползучести, может приводить к трещинооб-разованию в корпусах задолго до исчерпания расчетного ресурса. Существующие методы прямого контроля за эксплуатационной поврежденностью ( см. § 1) позволяют обнаружить возникшие трещины при ремонтных работах со вскрытием турбин, производимых с периодичностью 4, а в перспективе - 6 и более лет. Прогнозирование появления трещин на основе накопления данных, полученных с помощью этих методов, является весьма сложной задачей. [46]
Кроме слоистой поверхности, излом усталости характеризуется в некоторой своей части областью резко выраженной зернистости. Эта область получается при окончательном хрупком разрушении детали под влиянием надреза, каким является возникшая трещина. [47]
Область, расположенная выше и левее кривой, характеризует температуру и напряжения, при которых возникшая трещина будет распространяться и пересечет весь образец. Область, расположенная ниже и правее кривой, характеризует напряжения и температуру, при которых однажды возникшая трещина остановится и не будет распространяться в металле. Для каждой стали наблюдается характерное для нее расположение такой кривой. [48]
![]() |
Упругое тело с увеличивающейся трещиной. [49] |
Нетрудно доказать, что скорость подвода энергии для бесконечно малого увеличения трещины не зависит от приложенной нагрузки независимо от того, фиксированы ли захваты машины, постоянны ли приложенные силовые воздействия или же имеет место комбинация этих двух типов условий на границе. Данная скорость подвода энергии обычно трактуется как скорость высвобождения энергии деформации на - единицу площади вновь возникшей трещины в разрушающем теле. [50]
![]() |
Вид поверхности разрушения при переходе из хрупкого состояния в пластичное. [51] |
Это позволяет предположить, что хрупкое разрушение определяется стадией зарождения трещины. Такое заключение подтверждается наблюдаемым иногда разрушением образца на три-четыре части, когда каждая из двух или трех одновременно возникших трещин приводит к полному разрушению. [52]
![]() |
Скорость развития единичной трещины при разных значениях заданной деформации. [53] |
Отсюда предположительное заключение о тем, что при низких деформациях ( напряжениях) разрушение наступает относительно поздно, количество возникших трещин невелико и развиваются они относительно быстро. При высоких деформациях разрушение возникает в виде многих трещин и в более раннем периоде, но развитие идет относительно медленно. Аналогично понижению амплитуды деформации действует понижение максимальной температуры цикла. [54]
![]() |
Результаты испытаний на усталость гладких и надрезанных образцов из стали 45. [55] |
Усталостные трещины возникали в зонах точечной сварки как в упрочненных, так и в неупрочненных соединениях при одинаковом числе циклов нагружения, однако в случае применения поверхностного наклепа возникшие трещины превращались в нераспространяющиеся. [56]
![]() |
Геометрические параметры зуба фрезы для обработки с увеличенными подачами. [57] |
Такое частое и резкое изменение температуры нагрева приводит к быстрому изменению объема, местным напряжениям и появлению мелких трещин на поверхности зуба. Такие трещины ослабляют режущую кромку зуба фрезы, и вместо нормального износа, которым сопровождается процесс фрезерования при отсутствии охлаждения, начинается резкий износ с обламыванием крупных частиц по возникшим трещинам. [58]
Если произошел разрыв листа или стенки сосуда или какого-либо другого оборудования, то в первую очередь необходимо при помощи электроискрового приспособления определить место трещины или разрыва по всей длине. После того как установлены размеры и расположение трещины, при помощи стамески или ножа вдоль трещины выбирается желоб, захватывающий по ширине 12 7 мм пространства по обе стороны от возникшей трещины. После этого канавка заваривается полоской сварочной пластмассы путем нагревания струей горячего газа. Желательно также укрепить приваренный участок путем приварки полоски пластмассы по сваренному участку. После завершения ремонтных операций весь заваренный участок подвергается проверке с помощью электроискрового метода для того, чтобы установить наличие полной плотности отремонтированного сварного соединения. [59]
В связи с этим представляется целесообразным создание слоистых или волокнистых материалов, толщина ( диаметр) которых меньше критического размера трещины при данном расчетном напряжении. Если этот сосуд изготовить из пластин толщиной около 0 6 мм ( критическая глубина трещины в соответствии с данными табл. 13), то долговечность этого сосуда значительно увеличится, поскольку первая возникшая трещина не приведет к разрушению, так как она не сможет сразу перейти в соседнюю пластину, и процесс разрушения сосуда значительно растянется во времени. [60]