Ламелярная трещина
Cтраница 1
 |
Образец-вставка ( а, пластина под сварку ( б и схема нагружения образца ( в по методу Имплант.| Образец ( л и схема нагружения ( б при испытании на замедленное разрушение по методу ЛТПЗ. [1] |
Ламелярные трещины - трещины в ЗТВ, образующиеся параллельно поверхности свариваемых листов, имеющие ступенчатый ( каскадный) характер. Они наблюдаются визуально после окончания сварки и завершения охлаждения. [2]
 |
Образцы для испытаний по методу Веритас. [3] |
Исследованиями многих авторов установлено, что образование ламелярных трещин связано с наличием в металле вытянутых плоских неметаллических включений типа сульфидов и силикатов. Существует ряд предположений о механизме разрушения при возникновении ламелярных трещин: механическое отделение неметаллических включений от металлической матрицы вследствие слабого их сцепления, в результате различной величины термического расширения и сокращения металла и включений, из-за охрупчивающего действия водорода, концентрирующегося на межфазной поверхности, и др. При этом важную роль играют концентрация напряжений у заостренных концов включений, их длина в отношении к критической для дальнейшего распространения трещин, подкалка и охрупчивание водородом металлической матрицы в ЗТВ. [4]
 |
Типичные холодные трещины в сварных соединениях высокопрочных сталей. [5] |
В угловых и стыковых соединениях листового проката из высокопрочных низколегированных сталей толщиной более 12 мм возможно также образование дефектов, получивших название ламелярных трещин. Эти трещины располагаются в основном металле, направлены параллельно границе сплавления и могут вызывать разрушения типа отрыва. В сечении они имеют ступенчатый вид с горизонтальными и вертикальными ступеньками. [6]
В зоне крепления растянутого пояса балки к фланцу или полке колонны растягивающее усилие направлено поперек толщины листа и поэтому во избежание появления ламелярных трещин и возможного разрушения надлежит обеспечить необходимые механические свойства листа в направлении толщины выбором марки стали или соответствующим контролем этих свойств. [7]
 |
Образцы для испытаний по методу Веритас. [8] |
Поскольку отмечено сходство ламелярных и холодных трещин по ряду внешних признаков и зависимости от одних и тех же основных факторов ( подкалка ЗТВ, водород, сварочные напряжения первого рода), то и многие способы оценки склонности к ламелярным трещинам подобны применяемым в отношении XT. При этом учитывается специфика их расположения параллельно поверхности свариваемых листов, а также то, что наибольшая плотность неметаллических включений имеет место в срединной части листов. [9]
С, развитие их носит обычно замедленный характер. Основными условиями для возникновения ламелярных трещин являются недостаточная пластичность листового проката в направлении его толщины и действие в этом же направлении значительных сварочных напряжений, вызываемых усадкой металла шва и жесткостью закрепления соединяемых деталей. Наибольшую склонность к ламелярным трещинам проявляют следующие типы сварных соединений, изготовляемых из листового проката: врезные патрубки и сопла в сосудах и котлах; стенки цилиндрических изделий при применении конструктивных ребер жесткости; соединения с элементами жесткости в коробчатых конструкциях балок и колонн. Крестовые соединения более опасны с точки зрения возможности образования ламелярных трещин, чем тавровые. Опасность появления ламелярных трещин возрастает при выполнении соединения с полным проваром, а также в случае применения односторонних угловых швов. [10]
 |
Образцы для испытаний по методу Веритас. [11] |
Исследованиями многих авторов установлено, что образование ламелярных трещин связано с наличием в металле вытянутых плоских неметаллических включений типа сульфидов и силикатов. Существует ряд предположений о механизме разрушения при возникновении ламелярных трещин: механическое отделение неметаллических включений от металлической матрицы вследствие слабого их сцепления, в результате различной величины термического расширения и сокращения металла и включений, из-за охрупчивающего действия водорода, концентрирующегося на межфазной поверхности, и др. При этом важную роль играют концентрация напряжений у заостренных концов включений, их длина в отношении к критической для дальнейшего распространения трещин, подкалка и охрупчивание водородом металлической матрицы в ЗТВ. [12]
С, развитие их носит обычно замедленный характер. Основными условиями для возникновения ламелярных трещин являются недостаточная пластичность листового проката в направлении его толщины и действие в этом же направлении значительных сварочных напряжений, вызываемых усадкой металла шва и жесткостью закрепления соединяемых деталей. Наибольшую склонность к ламелярным трещинам проявляют следующие типы сварных соединений, изготовляемых из листового проката: врезные патрубки и сопла в сосудах и котлах; стенки цилиндрических изделий при применении конструктивных ребер жесткости; соединения с элементами жесткости в коробчатых конструкциях балок и колонн. Крестовые соединения более опасны с точки зрения возможности образования ламелярных трещин, чем тавровые. Опасность появления ламелярных трещин возрастает при выполнении соединения с полным проваром, а также в случае применения односторонних угловых швов. [13]
С, развитие их носит обычно замедленный характер. Основными условиями для возникновения ламелярных трещин являются недостаточная пластичность листового проката в направлении его толщины и действие в этом же направлении значительных сварочных напряжений, вызываемых усадкой металла шва и жесткостью закрепления соединяемых деталей. Наибольшую склонность к ламелярным трещинам проявляют следующие типы сварных соединений, изготовляемых из листового проката: врезные патрубки и сопла в сосудах и котлах; стенки цилиндрических изделий при применении конструктивных ребер жесткости; соединения с элементами жесткости в коробчатых конструкциях балок и колонн. Крестовые соединения более опасны с точки зрения возможности образования ламелярных трещин, чем тавровые. Опасность появления ламелярных трещин возрастает при выполнении соединения с полным проваром, а также в случае применения односторонних угловых швов. [14]
С, развитие их носит обычно замедленный характер. Основными условиями для возникновения ламелярных трещин являются недостаточная пластичность листового проката в направлении его толщины и действие в этом же направлении значительных сварочных напряжений, вызываемых усадкой металла шва и жесткостью закрепления соединяемых деталей. Наибольшую склонность к ламелярным трещинам проявляют следующие типы сварных соединений, изготовляемых из листового проката: врезные патрубки и сопла в сосудах и котлах; стенки цилиндрических изделий при применении конструктивных ребер жесткости; соединения с элементами жесткости в коробчатых конструкциях балок и колонн. Крестовые соединения более опасны с точки зрения возможности образования ламелярных трещин, чем тавровые. Опасность появления ламелярных трещин возрастает при выполнении соединения с полным проваром, а также в случае применения односторонних угловых швов. [15]
Страницы: 1