Торцовая трещина

Cтраница 2

Пережог, расслоение, закалочные трещины, торцовые трещины исправлению не подлежат и заготовки с этими дефектами бракуются окончательно. [16]

Флокены в поперечном макротемплете стального слитка. [17]

Подбор оптимальных условий резки сводит до минимума возникновение торцовых трещин. [18]

При резке на ножницах высокоуглеродистых и легированных сталей часто происходит образование торцовых трещин, которые затем могут стать источниками пороков в деталях. [19]

В процессе резки на ножницах ( особенно неотожженных высокоуглеродистых и легированных сталей) возможно образование торцовых трещин. [20]

Зазоры между ножами при резке на ножницах. [21]

Высокоуглеродистые и легированные стали при диаметре прутков свыше 50 - 60 мм перед резкой подогревают до 450 - 600 С во избежание образования торцовых трещин. Штанги высоколегированных сталей перед резкой подогреваются и при диаметре менее 50 мм. [22]

Схема горячей штамповки. [23]

К дефектам заготовок из проката относятся волосовины - тонкие трещины глубиной 0 3 - 1 5 мм, закаты, плены, раковины, торцовые трещины, образовавшиеся при резке. [24]

Вср-средняя ширина пиломатериала, равная 320 мм; / иг - ширина заготовок на одну деталь в м; Ь - ширина заготовок на одну деталь в мм; а - длина торцовых трещин суммарно на оба конца; равна для отборного сорта 0 1 м, для 1-го сорта 0 15 м, для 2-го сорта 0 2 м, для 3-го сорта 1 6 м, для 4-го сорта / 4 длины пиломатериала. [25]

В хвойных лесоматериалах для выработки лущеного шпона допускаются: сучки и пасынок в чураках 2-го сорта размером не более 7 см, ядровая гниль и дупло до 6 см в центральной части торца, прорость ( открытая и закрытая), механические повреждения, трещины ( кроме боковых трещин от усушки), сухобокость и рак - вне зоны лущения ( зона лущения по радиусу должна быть не менее 5 см в 1 - м сорте и не менее 4 см во 2 - м сорте), торцовые трещины ( в том числе от усушки) размерами вписанного в торец круга не более 1 / 3 диаметра соответствующего торца. Боковые трещины от усушки не допускаются. [26]

Правилкная укладка пиломатериалов в штабеле, в частности выравнивание торцов штабеля, размещение крайних прокладок заподлицо с торцами досок, формирование полногабаритного штабеля, значительно снижает торцовое растрескивание. Торцовые трещины в этом случае бывают неглубокими и при поперечном раскрое пиломатериалов потери будут незначительными. [27]

Торцовые трещины на поковках легко выявляются по расположению их на концах и торцах поковок. Применение подогрева проката до 300 С перед резкой на заготовки полностью исключает появление торцовых трещин. [28]

Стали с содержанием углерода до 0 45 % и диаметром менее 100 - 120 мм разрезаются в холодном состоянии. При холодной резке углеродистых сталей с большим содержанием углерода, а также легированных марок сталей, в особенности хромоникелевых, часто появляются торцовые трещины на заготовках. [29]

Резку прессованных прутков в заготовительном отделении на мерные заготовки для ковки и штамповки осуществляют на ленточных и дисковых пилах. Разделку прутков из цветных сплавов на пресс-ножницах не применяют, так как при рубке ножами в местах среза концентрируются напряжения - появляются скалывание и торцовые трещины. [30]

Страницы: 1 2 3