Острая трещина

Cтраница 3

Задача состоит в том, чтобы измерить величину 8кр, характеризующую тип разрушения материала в вершине острой трещины, расположенной либо в массивной детали, которая подвергнута воздействию напряжений, значительно меньших предела текучести, либо в малом образце в условиях общей текучести и деформационного упрочнения. Основными трудностями при измерении бкр являются обнаружение момента начала роста трещины и замер параметров непосредственно в локальной области вершины трещины. [31]

В результате концентрации в металле высоких напряжений и охлаждения его до температуры жидкого азота удается получить очень острую трещину, дающую почти полную картину хрупкого разрушения. [32]

Таким образом возможен предельный переход lirn Ka К от углового надреза с нулевым радиусом кривизны к острой трещине с целью описания напряженного состояния для его использования в условиях прочности. Если такой точности достаточно для определения характеристик трещиностойкости, то эквивалентная длина трещины равна глубине надреза. [33]

Величина Кс принципиально может быть найдена для любого конструкционного материала из опыта на разрушение образца с достаточно острой трещиной. Такой образец должен быть сначала подвергнут циклической нагрузке, с тем чтобы из надреза выросла усталостная трещина. Последнее является обязательным требованием, потому что именно усталостная трещина обладает наименьшим радиусом кривизны в своем устье по сравнению с трещиной, образованной любым другим способом. [34]

При этом, наиболее широко применяемыми в настоящее время типами ВИС, не выявляются такие опасные дефекты, как острые трещины сварных швов и трещины любых направлений. Даже острые коррозионные дефекты ( свищи и питтинги) не выявляются полностью, т.к. происходит потеря ультразвукового сигнала ввиду сложности формы отражающей поверхности и отсутствия четких критериев расшифровки. [35]

При этом, наиболее широко применяемыми в настоящее время типами ВИС, не выявляются такие опасные дефекты, как острые трещины сварных швов и трещины любых направлений. Даже острые коррозионные дефекты ( свищи и питганги) не выявляются полностью, т.к. происходит потеря ультразвукового сигнала ввиду сложности формы отражающей поверхности и отсутствия четких критериев расшифровки. [36]

Появление или зарождение трещины в подавляющем большинстве случаев связано с переходом неострой зазубрины ( выточки, надреза) в идеально острую трещину, свойственную данному материалу. Под влиянием возрастающей нагрузки происходят местная пластическая деформация, механическое упрочнение и, наконец, образование трещины. На процесс зарождения трещины не влияет ни скорость нагружения, ни кинетическая энергия, хотя высокая скорость нагружения изменяет свойства материала, определяющие стадию зарождения трещины. [37]

Модель Томасона коалесценции пор ( а и последовательные стадии деформации ( б-г. [38]

Модель учитывает влияние объемной доли пор на пластичность как при одноосном растяжении, так и в поле трехосных напряжений перед острой трещиной. [39]

В этой главе рассмотрено поведение образцов из низко - и среднеуглеродистых сталей средней и низкой прочности, содержащих надрезы, а не острые трещины. Причина выбора этих материалов заключается в том, что в них легче прослеживается микроскопическая картина разрушения по сравнению с высокопрочными сталями. Выбор же образцов с надрезами обоснован тем, что в них распределение упруго-пластических напряжений, связанное с механизмами разрушения, изучено лучше, чем в образцах с трещинами. Анализ разрушения образцов с надрезом может быть использован для разделения механических и микроструктурных эффектов, а также для оценки значений вязкости, полученных другими методами. [40]

Взаимосвязь коррозии и приложенных.| Распределение напряжений в изолированной ( 2 и сгруппированных ( 3 трещинах ( / - неповрежденная поверхность. [41]

Для образцов с небольшой долговечностью ( участок b на кривой) было установлено, что некоторые из питтингов имеют трещины, распространяющиеся из их вершины, так что питтинг имел в этом случае вид острой трещины. Было установлено, что на промежуточной стадии только редкие коррозионные питтинги развиваются в трещину, в то время как на конечной стадии каждый пит-тмнг имеет трещину. Если считать, что на поверхности образца имеет место определенное распределение напряжений, то, очевидно, в вершине единичной трещины наблюдается более высокая концентрация напряжений, чем в вершинах нескольких таких трещин, располагающихся близко друг от друга. Та-Koii характер разрушения с одной и несколькими трещинами представлен на рис. 5.38, где параллельные линии показывают направление действующих напряжений. Эти линии уплотняются в тех местах, где имеет место концентрация напряжений. [42]

В монокристаллах очень чистого и хорошо отожженного железа при нормальной температуре излом получается в результате практически 100 % - ного поперечного сужения, перпендикулярного растягивающим напряжениям, и идеальной пластической деформации, не ограниченной образованием неустойчивых острых трещин, как это имеет место при испытаниях стальных образцов. [43]

На основании первых анализов термоусталостных повреждений элементов котлотурбинного оборудования и результатов лабораторных испытаний на термическую усталость образцов из перлитных и аустенитных сталей было определено, что в перлитных сталях, работающих в воде или водяном паре, термоусталостные трещины имеют полостевидную форму с округлыми окончаниями и характерными признаками коррозии, в то время как в сталях с аустенитной структурой образуются тонкие и глубокие, чаще всего транскристаллитные острые трещины. Различия в форме термоусталостных трещин были объяснены характерной особенностью ферритно-перлитной и аустенитной структур и главным образом различием комплекса теплофизических характеристик стали с а - и у-решеткой. В результате изучения характера трещин коррозионно-термической усталости в широком диапазоне температур были выявлены новые закономерности и показано, что в зависимости от условий испытаний может иметь место та или иная форма трещин как в аустенитной, так и в перлитной стали. [44]

Это уравнение показывает, когда при данных среднем напряжении 0 и радиусе в вершине трещины г длина трещины будет равна такой величине, при Которой напряжение в ее вершпнг достигнет теоретической прочности. В случае предельно острой трещины ( г - 1А) cl ct - Если г I А, то и сг к рост трещины до длины с2 вызывает пластическую деформацию в устье трещины. [45]

Страницы: 1 2 3 4