Нераспространяющаяся усталостная трещина

Cтраница 3

Пока еще отсутствуют данные о влиянии частоты нагруже-ния на характеристики нераспространяющихся усталостных трещин, Однако можно предположить, что такое влияние существует, так как в ряде работ, посвященных этому вопросу, было показано, что скорость роста усталостной трещины уменьшается с увеличением частоты цикла нагружения. Следовательно, процессы, влияющие на образование нераспространяющихся усталостных трещин, могут усиливаться при нагружениях с повышенной частотой цикла. [31]

Наиболее наглядно проявляются свойства материалов пря определении верхней границы существования нераспространяющихся усталостных трещин или напряжений, превышение которых ведет к обязательному разрушению детали вследствие: роста трещины. [32]

При анализе накапливания усталостных повреждений, а следовательно, и закономерностей образования нераспространяющихся усталостных трещин кроме параметров режима нагружения необходимо учитывать также схему приложения нагрузки. Однако возникновение в этих условиях нераспространяющихся усталостных трещин практически не исследовано. Подавляющее число исследований этих трещин выполнено при осуществлении основных простых схем нагружения, таких, как одноосное растяжение-сжатие, изгиб и кручение. [33]

Если в циклически деформируемой детали имеется трещина, размер которой меньше предельного размера нераспространяющейся усталостной трещины, то опасность воздействия на такую деталь динамических перегрузок не превышает опасности воздействия таких же перегрузок на деталь без трещины. Перегрузку одинаковой интенсивности ( 400 МПа) создавали в образцах, испытывавшихся при различных амплитудах стационарного режима ( 300, 250, 200 и 150 МПа) и при разных долговечностях ( до возникновения усталостной трещины и при числах циклов, характерных для появления трещин разной глубины 0 1; 0 2 и 0 3 мм) В результате экспериментов было установлено, что влияние однократной динамической перегрузки зависит от того, в какой момент она приложена: до возникновения усталостной трещины перегрузка приводит к увеличению долговечности; пепегрузка, приложенная после возникновения трещины, приводит к небольшому снижению долговечности. Наиболее опасно воздействие перегрузки, когда глубина трещины превышает критическую. Для исследованных образцов предельная глубина нераспространяющейся трещины составляет 0 25 мм. [34]

Радиус при вершине концентратора напряжений является одной из основных характеристик, определяющих условия возникновения нераспространяющихся усталостных трещин. [35]

Влияние среднего напряжения цикла проявляется также в; изменении критического радиуса надреза, обусловливающего-возникновение нераспространяющихся усталостных трещин. [36]

Зависимость сопротивления росту трещины от ее глубины для развивающейся ( а и неразвивающейся ( б усталостных трещин. [37]

Из выражения ( 5) можно получить наименьший эффективный коэффициент концентрации напряжений, при котором образуются нераспространяющиеся усталостные трещины. [38]

Первые попытки ( 1960 - 1961 гг.) получить теоретическое решение для определения параметров области существования нераспространяющихся усталостных трещин были основаны на феноменологическом подходе к рассмотрению причин образования таких трещин. В одной из работ проявление большинства факторов, приводящих к торможению развития усталостной трещины, сведено к увеличению сопротивления росту трещины от поверхности в глубь сечения образца. Полученное решение позволяет найти наименьший эффективный коэффициент концентрации напряжений, при котором возможно образование нераспространяющихся усталостных трещин. Петерсоном по существу впервые с феноменологических позиций получены расчетные зависимости пределов выносливости по трещинообра-зованию и разрушению от радиуса надреза различной глубины и зависимость между теоретическим и эффективным коэффициентом концентрации напряжений для плоских образцов с концентраторами напряжений различной интенсивности. [39]

Кинетическая диаграмма усталостного разрушения ( схема. [40]

Известно, что у пластичных металлических материалов накопление микропластической деформации и повреждаемости в виде устойчивых полос скольжения или даже нераспространяющихся усталостных трещин наблюдается при напряжениях ниже предела выносливости. [41]

С целью определения сходимости полученного теоретического решения и результатов опытного определения пределов выносливости по трещинообразованию и разрушению в зоне нераспространяющихся усталостных трещин на рис. 30 построены расчетные зависимости относительных пределов выносливости от теоретического коэффициента концентрации напряжений для мелкозернистой и крупнозернистой сталей. [42]

Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что лредел выносливости поверхностно-упрочненной детали, имеющей в области концентратора напряжений нераспространяющуюся усталостную трещину предельных размеров, совпадает с пределом выносливости такой же детали без нераспространяющейся трещины. Иными словами, присутствие в детали нераспространяющейся трещины не снижает ее сопротивления усталости. [43]

Качественно аналогичные результаты были получены при исследованиях перехода на более высокий уровень амплитуды; цикла напряжений для образцов с нераспространяющимися усталостными трещинами, причиной возникновения которых: было поверхностное упрочнение вершины концентратора напряжений. [44]

Критическая величина дефекта, по - - лученная теоретическим расчетом Xi 0 108 мм, хорошо соответствует экспериментально определенной глубине нераспространяющейся усталостной трещины / 0 11 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5