Микроскопическая трещина
Cтраница 2
 |
Схема строения ( а и прорастания ( б микроскопических трещин в нагруженных полимерах. [16] |
Концентрация и средние размеры микроскопических трещин ( при постоянных а и Т) растут во времени, причем в начале действия напряжения - очень быстро, достигая вскоре почти постоянного значения. [17]
 |
Схематическая диаграмма ЛОЖНЫХ ЗНЗКОВ, расположенных В ПЗ-усталостного разрушения раллельных плоскостях скольжения и. [18] |
Впоследствии [41] положение линии микроскопических трещин было уточнено и показано, что она соответствует прямой, соединяющей точки В и С. Соответственно процесс усталости делится на три основных периода: инкубационный, период разрыхления ( образование субмикроскопических трещин) и период развития микроскопических трещин до критического размера. Первый период характеризуется накоплением искажений кристаллической решетки в результате постепенного увеличения плотности дислокаций. Третий период характеризуется развитием микротрещин до критического размера. [19]
 |
Схема строения ( а и прорастания ( б микроскопических трещин в нагруженных полимерах. [20] |
Концентрация и средние размеры микроскопических трещин ( при постоянных а и Т) растут во времени, причем в начале действия напряжения - очень быстро, достигая вскоре почти постоянного значения. [21]
Скоплению дислокаций в кристаллах способствуют микроскопические трещины на поверхностях. Эти трещины поэтому снижают прочность кристалла. Если каким-нибудь образом устранить такие трещины, то прочность кристалла должна резко возрасти. [22]
Скоплению дислокаций в кристаллах способствуют микроскопические трещины на поверхностях. Эти трещины поэтому снижают прочность кристалла. Если каким-нибудь образом устра1 нить такие трещины, то прочность кристалла должна резко возрасти. [23]
 |
Диаграммы усталости образцов из меди при разных напряжениях. [24] |
Микроструктурные исследования показали, что микроскопическая трещина при испытании образцов из меди и никеля, имеющих первый тип диаграмм усталости, всегда обнаруживается в районе максимума диаграмм. [25]
Это объясняется наличием в материале микроскопических трещин, в районе которых возникают концентрации механических напряжений, из-за чего наступает неодновременное разрушение образца при нагрузках более низких, чем расчетные. [26]
 |
Характеристика полосчатости стали. [27] |
При исследовании микроструктуры производится выявление микроскопических трещин, газовых микропор и других особенностей, влияющих на прочность сварного соединения. [28]
Усадка металла обусловливает еще появление микроскопических трещин по слитку вследствие возникновения напряжений в металле при затвердевании и последующем охлаждении и сокращении объема. Эти напряжения могут возникнуть, если слиток в силу каких-либо причин не может свободно сокращаться в объеме при. [29]
При исследовании микроструктуры производится выявление микроскопических трещин, газовых микропор и других особенностей, влияющих на прочность сварного соединения. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5