Cтраница 1
Невидимые трещины чаще всего появляются на границе сплавления наплавленного металла с основным из-за на личия напряжений. Внутренние пороки сварки в виде непровара кромок, крупных газовых пузырей или шлаковых включений также могут быть причиной возникновения трещин. На образование трещин оказывает сильное влияние избыточное содержание вредных примесей в наплавленном металле - серы и фосфора. [1]
Для выявления невидимых трещин наиболее распространен способ, магнитной дефектоскопии. [2]
Для обнаружения невидимых трещин применяют магнитную дефектоскопию. В детали создают магнитное поле с помощью дефектоскопа и обливают ее магнитной суспензией. В результате действия магнитного поля на кромках трещины появятся магнитные полюсы и частички магнитной пудры притянутся к ним. [3]
![]() |
Допускаемые дефекты на видимых и функциональных поверхностях. [4] |
Изделия не должны иметь сквозных видимых и невидимых трещин, холодного треска и цека. [5]
Впервые метод был применен в 1945 г. Форестом и Статсом для обнаружения невидимых трещин в стеклянной таре. Для визуализации дефектов при этом используются наэлектризованные частицы. Сущность метода состоит в том, что при распылении пылевидных частиц пульверизатором, у которого сопло сделано из твердой резины, они приобретают положительный заряд. [6]
Запрещается мыть посуду водой с песком, так как при этом в ней могут образоваться почти невидимые трещины и посуда при проведении опыта может треснуть. [7]
Тщательно осмотреть заготовку ( не должно быть раковин, пузырей, трещин, заусенцев, острых углов); невидимые трещины выявить по дребезжащему звуку обстукиванием молотком. [9]
Перед опусканием труб в траншею, равно и перед сборкой труб в званья на бровке траншеи каждую трубу осматривают, очищают от грязи и простукивают легкими ударами молотка-ручника, чтобы проверить, нет ли в ней невидимых трещин. [10]
Из этих наблюдений мы делаем заключение, что в плотном кристаллическом или аморфном твердом теле состояние чистого гидростатического давления а1 2а3 - - р ( р0) не может вызвать пластической деформации, а производит лишь небольшое обратимое, т.е. упругое, уменьшение объема, если только при этом предотвращено проникновение нагнетаемой жидкости в невидимые трещины тела. Предельная поверхность текучести [ уравнение (15.1) ] не может пересекать прямую з1 о2 з3 при отрицательных значениях главных напряжений. [11]
Прокатная окалина на стали тоже может работать в качестве катода в паре со сталью. Обычно в окалине имеются видимые и невидимые трещины, и поэтому сталь с прокатной окалиной часто подвергается язвенному разрушению вследствие контактной коррозии. [12]
Ультразвуковой метод контроля сварных швов основан на свойстве ультразвуковых волн проникать в материальные среды на большую глубину, преломляться и отражаться при попадании на границу двух материалов с различной звуковой проницаемостью. С помощью ультразвукового метода контроля выявляются невидимые трещины, непровары, газовые и шлаковые включения. [13]
На термоулучшенных трубах из сталей 14Г2САФ и 17Г2СФ поверхностная коррозия практически не наблюдается. Много тонких, едва видимых и, как показало магнитопорошковое обследование, внешне невидимых трещин, расположенных хаотично. Как установлено в результате дальнейших исследований, данные трещины инициированы водородом. [14]
Опыты, поставленные академиком А. Ф. Иоффе, установили, что прочность монокристаллов каменной соли во много раз возрастает при погружении кристалла в воду. Это, повидимому, объясняется тем, что в сухих кристаллах прочность понижена наличием множества мелких, невидимых трещин ( смекаловские трещины); при выдерживании в воде, вследствие процессов растворения и осаждения, трещины исчезают и прочность кристалла возрастает до нормальной вшичйрщ, которая может быть предвычислена из электрической теории строения кр исталлов. [15]