Первая трещина

Cтраница 2

Доведен до появления первой трещины. [16]

В момент появления первой трещины стержень закрепляют винтом и немедленно прекращают подачу дроби. Конечное положение стержня Ь отсчитывают по шкале. Отнимая от величины а величину Ь, получают величину деформационной способности испытуемой массы. Одновременно с этим определяют деформирующую силу Р, при которой появилась первая трещина. Эта сила равна весу дроби вес сосуда вес стержня с обеими площадками, т.е. той нагрузке, под действием которой началось образование трещин и в образце. Указатель пластичности вычисляют по приведенной выше формуле. [17]

Прибор Фрааса. / - сосуд Дьюара. 2 - пластинка. 3 - пробирка. [18]

Ей соответствует появление первой трещины в слое битума, нанесенном на стальную пластинку, подвергаемую изгибу при охлаждении со скоростью 1 С / мин. [19]

Наиболее вероятно, что первые трещины в ослабленных зонах клапанных гнезд являются следствием действия указанных выше нагрузок. Дальнейшее развитие трещин обусловлено циклическим действием нагрузок. [20]

Можно предполагать, что первые трещины в трубах возникли задолго до того, как они были обнаружены. [21]

Нагрузка увеличивается до получения первых трещин в покрытии, которые определяют место наибольших растягивающих напряжений в поверхности детали. Места, в которых с увеличением нагрузки появляются новые трещины, дают зоны меньших напряжений. При полной нагрузке трещины в покрытии располагаются на части или всей поверхности детали и определяют направления перпендикулярных к ним наибольших растягивающих напряжений. Нагрузка обратного знака ( или разгрузка при сушке покрытия на детали в нагруженном состоянии) выявляет зоны наибольших сжимающих напряжений, а направления, перпендикулярные к этим трещинам, дают направления главных сжимающих напряжений. [22]

Проведение испытаний до образования первой трещины и до разрастания трещин до определенных размеров вызвано тем, что появление трещин может не привести к разрушению изделия. Поэтому испытания сводятся к определению сопротивления как образованию, так и разрастанию трещин. [23]

Образцы с зигзагообразными канавками для испытаний на многократный изгиб.| Толщиномер для измерения глубины подканавочного слоя ( а и ножка микрометра ( б. [24]

Испытание проводят до появления первой трещины, видимой на глаз, или до разрастания трещин на определенную величину. [25]

Визуальное установление момента появления первой трещины затруднено. [26]

Схема направлений для замеров.| Схема замера угла изгиба.| Образец ( типа XX с продольным швом для испытания. [27]

Угол изгиба при появлении первой трещины, наличие пороков, выявленных при испытании, и тип образца вносятся в протокол испытания. [28]

Образцы изгибаются до появления первой трещины, после чего измеряется угол изгиба. Величина угла изгиба устанавливается для серии образцов, валики на которых наплавлены при различной погонной энергии. Кроме того, может определяться твердость ( по Виккерсу или Роквеллу) для различных участков зоны термического влияния, а также исследоваться микроструктура. [29]

Стадии работы кладки при центральном сжатии. а - первая стадия, б - вторая стадия, в - третья стадия, г - разрушение кладки. [30]

Страницы: 1 2 3 4