Опережающая трещина

Cтраница 2

При резании мягких и вязких металлов опережающие трещины часто не обнаруживаются. Это объясняется тем, что трещины направляются под различными углами к лезвию и не проникают черев всю ширину стружки. [16]

При резании древесины вдоль волокон без образования опережающей трещины качество поверхности обработки получается высоким, так как поверхность резания образуется лезвием резца. Резание древесины в торец обеспечивает невысокое качество обработки. Волокна древесины сжимаются резцом, а в направлении волокон могут даже образоваться трещины. Качество обработки повышается, если толщина стружки и угол резания малы. При резании древесины поперек волокон по мере продвижения резца образуется стружка скалывания или стружка отрыва с короткой опережающей трещиной. Качество поверхности обработки при образовании стружки скалывания достаточно высокое. При образовании стружки отрыва поверхность получается шероховатой, с неровностями разрушения. [17]

Следует отметить, что вопрос об условиях возникновения опережающих трещин в настоящее время недостаточно изучен. [18]

Деформациям срезаемого слоя сопутствует ряд физических явлений: усадка стружки, появление опережающих трещин и нароста на резце, теплообразование и нагрев материала, трение и сопутствующий ему износ, возникновение вибраций. [19]

Скорость распространения опережающей трещины всегда выше скорости резания, поэтому после образования опережающей трещины режущая кромка только сглаживает образованную гранью поверхность. Качество поверхности обработки получается невысоким. Чтобы уменьшить вредное влияние опережающей трещины на качество поверхности обработки, необходимо создать подпор ( надлом) волокон древесины вблизи лезвия, вследствие чего стружка надламывается по мере продвижения резца. [20]

Последние исследования советских ученых ( Глебов, Исаев, Айзеншток) показали, что опережающая трещина - явление поверхностное, не распространяющееся вдоль всей главной режущей кромки. [21]

Возникновение кавитационных явлений в смазочно-охлаждающей жидкости вызывает ее распыление, что не может способствовать эффекту расклинивания опережающей трещины. Большие ускорения, с которыми происходит периодический поворот векторов сил трения, вызывают повышение температуры микроучастков, что приводит к более интенсивному износу инструмента. Кроме того, в процессе экспериментов было выявлено, что резание с увеличенной амплитудой вызывает в поверхностном слое обработанной детали обратимые процессы, которые прекращают свое действие спустя 5 - 9 мин после прохода резца. Результатом действия этих процессов является повышение твердости поверхности, обработанной с ультразвуком, по отношению к твердости после обычного точения. Коэффициент относительной твердости составляет 1 1 - 1 2 для сталей и доходит до 1 5 для сплава АД-1М. [22]

При резании тонких стружек толщиной в 0 1 мм с увеличением скорости резания больше 70 м / мин опережающая трещина не наблюдается. Последние исследования советских ученых ( Глебов Исаев, Айзен-шток) показали, что опережающая трещина - явление поверхностное, не распространяющееся вдоль всей главной режущей кромки. [23]

При снятии толстых стружек и при обработке металлов средней твердости и особенно при резании хрупких металлов весьма быстро образуются опережающие трещины и плоскости скалывания. Усачева обнаруживают свойство даже мягких металлов давать стружку скалывания при большой глубине резания вследствие-значительного наклепа перед вершиной резца и образования трещин с последующим отрывом стружки от основной массы металла рычаго-образным действием резца, о чем уже упоминалось выше. [24]

Нарост увеличивает передний угол у и имеет не острую, а закругленную форму, вследствии чего возможно появление глубинных и опережающих трещин в обрабатываемом материале. В зависимости от условий резания частицы, составляющие нарост, соскальзывают по задней и передней поверхностям, что усиливает изнашивание задней поверхности и существенно ухудшает качество обработанной поверхности детали. Подобное адгезионное изнашивание, как правило, случается при обработке только вязких металлов ( алюминиевые сплавы) при низких и средних скоростях резания. При высоких скоростях резания нарост не образуется: под действием теплоты нарост приобретает высокие пластические свойства и располагается тонким слоем на передней поверхности инструмента. [25]

Схема упругонапряженного со.| Схема процесса образования стружки. [26]

Нормальные напряжения ау вначале действуют как растягивающие ( ау), что при определенных условиях может вызвать раскалывание металла - опережающую трещину в направлении приложения внешней силы. [27]

Схема упругонапряженного стояния металла при обработке резанием.| Схема процесса образования стружки. [28]

Нормальные напряжения оу вначале действуют как растягивающие ( ау), что при определенных условиях может вызвать раскалывание металла - опережающую трещину в направлении приложения внешней силы. [29]

Как следует из ряда исследований, не только при стружке надлома, но частью и при стружке скалывания на обрабатываемой поверхности появляются опережающие трещины. Возможность получения опережающей трещины возрастает с увеличением угла заострения и глубины резания. [30]

Страницы: 1 2 3 4