Мелкая поверхностная трещина
Cтраница 1
Мелкие поверхностные трещины могут появиться в результате повышенного содержания летучих веществ ( мономера и этилбен-зола); пузыри образуются по той же причине и из-за нетермоста-бильности полистирола; недопрессовки бывают из-за плохой грануляции, не обеспечивающей нормальную дозировку; сколы являются механическими повреждениями при выталкивании, удалении литкика и как следствие неисправности прессформы; утяжины могут появляться из-за недостаточного удаления воздуха, попадания влаги или неправильного режима литья; коробление является результатом неравномерного охлаждения формы и разной толщины сечений изделия. [1]
При обнаружении мелких поверхностных трещин рекомендуют для извлечения люминесцирующей жидкости из трещин и пор применять сухие порошки как поглотители влаги. Сами по себе эти порошки ( окись магния или углекислый магний), не смоченные маслом, не люминесцируют. Поэтому свечение появляется на поверхности только в том месте, где находится дефект. В этом случае рекомендуется испытание проводить по следующей технологии: 1) выдержать деталь в ванне из трансформаторного масла, нагретого до 50 С, в течение 15 - 30 мин. [2]
Накладки Ретинакс имеют шероховатую поверхность с сеткой мелких поверхностных трещин. [3]
 |
Влияние размера зерна на твердость железа.| Зависимость твердости от линейного размера величины зерна. [4] |
Он предположил, что основную роль в процессе разрушения играют мелкие поверхностные трещины, существенно понижающие величину разрушающего напряжения. [5]
Применение нерациональных режимов монтажа и эксплуатации изделий способствует образованию в них мелких поверхностных трещин, если даже исходное листовое органическое стекло и не имело внутренних напряжений. Если, например, формованные детали из органического стекла монтируются в металлическую конструкцию или раму без учета высокого коэффициента термического расширения металла, то в деталях появляются растягивающие усилия, вызывающие внутренние напряжения. [6]
При литье под давлением полистирола изделия могут иметь следующие дефекты: загрязнения посторонними включениями, мелкие поверхностные трещины ( серебро), пузыри, недопрессовки, сколы, утяжки и коробление. [7]
Внешний вид резиновой оболочки, подвергшейся светостарению, обычно представляет собой затвердевшую поверхность с беспорядочной сеткой мелких поверхностных трещин, иногда с измененной окраской. [8]
В эксплуатации от воздействия различных нагрузок и атмосферных факторов на органическом и силикатном стеклах могут появляться дефекты ( чаще всего мелкие поверхностные трещины глубиной до 0 5 мм), влияющие на надежность остекления. [9]
Заделку трещин и сколов на железобетонных опорах выполняют полимерцементными красками и растворами. Мелкие поверхностные трещины покрывают слоем краски или раствора, а раковины и сколы заделывают растворами. В некоторых случаях опоры усиливают железобетонными или металлическими бандажами. [10]
Ремонтные работы на железобетонных опорах по заделке трещин и сколов производят поли-мерцементными красками и растворами. Мелкие поверхностные трещины покрывают слоем краски или раствора, а раковины и сколы заделывают полимерцементными растворами. В некоторых случаях опоры усиливают железобетонными или металлическими бандажами. [11]
Сварные заготовки инструмента контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 - 79 и методами, разработанными для инструментальной промышленности. Люминесцентный контроль применяют для обнаружения мелких поверхностных трещин и непроваров. Технологическую пробу в цеховых условиях можно проводить упрощенным ручным способом: заготовку ударяют концом короткой части об угол массивной металлической плиты. Заготовки, имеющие прочность при растяжении менее 400 - Н / м2, разрушаются. При металлографическом анализе определяют дефекты структуры сварного соединения и зоны термического влияния, трещины, непровар. В шве не допускается грубая литая ледебуритная структура. Ширина ферритной прослойки не должна превышать 0 3 мм, а для инструментов, работающих со значительными крутящими моментами, 0 05 мм. У легированных сталей 35ХГСА, Х12 прослойка практически не образуется. Ультразвуковую дефектоскопию применяют для проверки трещин, непровара и раковин. [12]
Качество поверхности оказывает существенное влияние на прочность деталей, в особенности при переменных нагрузках. При переменной нагрузке разрушение берет начало от мелких поверхностных трещин. [13]
Независимо от указаний стандартов, технических условий и чертежа, термически обработанные детали и инструменты подвергаются внешнему осмотру, при котором устанавливается наличие или отсутствие трещин, коробления, окалины и других внешних поверхностных дефектов. Для обнаружения дефектов, которые вообще не могут быть установлены внешним осмотром ( внутренние трещины) или которые плохо различимы при внешнем осмотре ( мелкие поверхностные трещины), применяются специальные дефектоскопические методы контроля. [14]
По теоретическим расчетам разрыв катушки с такими дефектами должен был произойти при давлении примерно 150 атм, однако плеть разорвалась в другом месте, а на поверхности корродировавшей катушки К-2 появилась сетка мелких поверхностных трещин. [15]
Страницы: 1 2