Интеркристаллитная трещина
Cтраница 2
В первой части этой книги Магнитная дефектоскопия было указано, что выявление интеркристаллитных трещин в клепаных барабанах паровых котлов магнитным способом возможно только после выемки заклепок. При помощи импульсных ультразвуковых дефектоскопов большинство интеркристаллитных трещин выявляется без выема заклепок. [17]
При исследовании малоцикловой усталости при высоких температурах все большее внимание уделяют изучению процессов возникновения и распространения трещин и, в частности, влияния на эти процессы воздуха. В некоторых экспериментах обнаруженные изменения углов наклона кривых усталости, появление интеркристаллитных трещин при высоких температурах и при режимах с длительной выдержкой [54, 55], а также заметное увеличение долговечности молибденовой стали при знакопеременном изгибе в вакууме при 500 С [78, 79 ] объяснялись только окисляющим воздействием воздуха. [18]
Дальнейшее повышение температуры испытания приводит к растворению карбидных частиц в науглероженной прослойке стали Х18Н10Т и интенсификации различных проявлений локализации пластической деформации в пограничных участках. При температуре 1100 - 1200 С межзеренное смещение, инициирующее образование интеркристаллитных трещин, получает наибольшее развитие в зернах материала плакирующего слоя, расположенных вблизи межслойной границы. [19]
Изучение замедленного разрушения закаленных среднеуглеродистых сталей показало, что этот процесс наблюдается только при напряжениях, превышающих пороговое значение, не зависящее от скорости на-гружения. При нагружении в макроупругой области образуются микротрещины, из которых при достижении порогового напряжения формируется стартовая интеркристаллитная трещина. [20]
Отсутствие поверхностных и внутренних дефектов в слитке, повышение его однородности и плотности благоприятно сказываются на качестве макроструктуры деформированного металла. В металле ЭШП отсутствуют такие дефекты, как ликвационный квадрат ( сталь 1 - 2X13, Х18НЮТ), паукообразный растрав ( сталь Х8, Х8ВФ, 1X13), краевые загрязнения и титановая пористость ( сталь Х18Н10Т), интеркристаллитные трещины ( сталь ЭИ481) и многие другие, характерные для металла из обычных слитков. Полностью устраняется брак по внутренним дефектам, выявленным при ультразвуковом контроле. Многолетняя практика завода Днепроспец-сталь показала 100 % - ную годность металла ЭШП при ультразвуковом контроле. [21]
Наличие на поковках неудаленных дефектов осложняет операцию обдирки и требует от токаря внимания к образующейся стружке. Наличие трещин и прочих дефектов вызывает скалывание стружки в месте дефекта. Полнота удаления дефектов может быть проконтролирована путем изменения чистоты обработки с VI-2 до V 6 и последующего осмотра. Наименьший слой металла, который приходится снимать при обдирке слитка или заготовки между операциями ковки, равен 4 - 7 мм. Нецелесообразность применения обдир-к-и для чистки слитков из высоколегированных сталей и сплавов подтверждается и тем, что снятый поверхностный слой металла обнажает слой металла, в котором имеются интеркристаллитные трещины. В процессе нагрева ободранных заготовок или слитков кислород печных газов проникает по трещинам и может создать условия, при которых ковкость не будет улучшена. Нагрев же в кожухах или с применением обмазок значительно осложнит технологию и сделает применение обдирки нерентабельной. Обдирку слитков и заготовок следует применять только как редкое исключение, когда иные технологические меры не дают результатов. [22]
Страницы: 1 2