Три - зона
Cтраница 2
Все три зоны цилиндра обогреваются электронагревателями 14 ( общей мощностью 6 кВт), температура измеряется и контролируется датчиками 15 термопар и терморегуляторами. [16]
 |
Инжекционный цилиндр литьевой машины Д-3231.| Гидромеханический механизм запирания формы машины Д-3231. [17] |
Все три зоны цилиндра обогреваются электронагревателями 4 ( общей мощностью 6 кВт), температура измеряется и контролируется датчиками 2 термопар и терморегуляторами. [18]
Различают три зоны червяка: зону загрузки, зону сжатия и зону выдавливания. [19]
Намечаются три зоны возможного состояния углеводородов в смеси их с буровым раствором, соответствующие аналогичным зонам состояния газов в пласте. [20]
Предусмотрены три зоны обогрева материального цилиндра, оборудованные электрическими нагревателями сопротивления. Температуру каждой зоны контролируют термопарами. Отсчет зон ведется от бункера к соплу. [21]
Различают три зоны вредоносности кукурузного мотылька. В первой зоне ( южные районы лесной зоны, северная часть лесостепи и степи) он развивается в одном поколении на конопле и просе, кукурузу повреждает слабо. Вторая зона - неустойчивой вредоносности - включает левобережье Куйбышевской, Саратовской и Волгоградской областей, Ростовскую область, Ставропольский, Краснодарский края, степную часть Украинской ССР. Во влажные годы сильно вредит кукурузе. Здесь наблюдается частичная вторая генерация. Третья зона ( предгорья Кавказа и Закавказье) - высокой вредоносности, здесь повышенная влажность и тепло создают благоприятные условия для размножения вредителя. Оптимальное развитие яиц проходит при 95 - 100 % - ной относительной влажности воздуха. В летнюю засуху размножение резко снижается, много гибнет гусениц и куколок. [22]
Печь имеет три зоны. Настройкой этой связи добиваются того, чтобы при повороте шкива исполнительного механизма расходы мазута и воздуха изменялись пропорционально. [23]
В реакторе три зоны: верхняя, предназначенная для организации процесса конверсии СО при температуре 450 - 500 С; средняя ( с внутренним диаметром 35 мм, высотою 200 мм), которая служит для организации процесса конверсии метана и метано-водородной смеси; нижняя, предназначенная для смешения пара и метана с кислородом. Камера смешения изготовлена из жаропрочного материала, внутренний диаметр ее 25 мм; в верхней части камеры установлена дутьевая распределительная решетка из нержареющей стали; верхняя же часть ее заполняется мелкозернистой ( 2 - 3 мм) жаропрочной насадкой. Кислород подается в камеру по специальной форсунке диаметром 22 мм, также выполненной из жаропрочного углеродистого материала, и смешивается в слое инертной насадки на расстоянии 10 - 12 мм от дутьевой решетки. Метан с паром подается в нижнюю часть камеры смешения и с большой скоростью ( 40 - 50 м / сек) по кольцевому зазору размером в 1 5 мм попадает в ее верхнюю часть, где и смешивается с кислородом. Высокая скорость подачи метана с паром, небольшой объем камеры смешения ( 10 см3), заполненной насадкой, обеспечивают хорошее смешение пара и метана с кислородом без резкого повышения температуры в камере. [24]
 |
План и разрез установки двух элеваторных электропечей типа НОП-650. [25] |
Печь имеет три зоны. Нагреватели Г я II зоны размещены в камере печи, нагреватели III зоны-на те лежке. Тележка поднимается и опускается с помощью гидроцилиндра, расположенного под печью. В поднятом положении, тележки конечный выключатель KB ( см. рис. 56) замыкает свой контакт, разрешая включение печи. [26]
 |
Держатель с одной выемкой для плоских корпусов. / - графитовый держатель. 2 - выемка. 9 - пружина. [27] |
Печь имеет три зоны и работает в непрерывном режиме. Защитный газовый поток проходит вдоль внутрипеч-ного пространства. Корпуса при движении вдоль печи помещаются в специальные держатели, которые предотвращают смещение крышки, прокладки и ножки относительно друг друга при движении их через печь. На рис. 19 - 14 показан пример такого держателя. [28]
 |
Схема туннельной печи. [29] |
Печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения керамических изделий. Вначале вагонетки входят в зону подогрева, где из изделий удаляется влага и гидратная вода за счет тепла топочных газов, отходящих из зоны обжига. Затем вагонетки входят в зону обжига, расположенную в середине туннельной печи, и из зоны обжига поступают в зону охлаждения, где обожженные изделия остывают, нагревая поступающий в эту зону холодный воздух. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5