Три - испаритель
Cтраница 1
 |
Сборные камеры для охлаждаемых продуктов. а - IXKPs 1 - испаритель, 2 - полки для продуктов, 3 - крючья для мясных туш, 4 - лампа. б - распределение. [1] |
Три испарителя И-76 поверхностью по 0 1 мг размещены под потолком отделения для продуктов. Камера поставляется с холодильным агрегатом ФАК-15. Расчетный коэффициент теплопередачи ограждений 0 65 ккал / м - час С. [2]
На ГНС установлено три испарителя. Обвязка испарителей по своему назначению аналогична обвязке компрессоров. В данной технологической схеме расходные испарители работают в режиме напорных. Перед началом эксплуатации испаритель заполняется пропаном за счет упругости паров газа, имеющейся в резервуа1 - рах хранилища. Одновременно пропан подается и в котельную, для того чтобы нагреть теплоноситель до требуемой температуры, При достижении жидкой фазой газа в испарителе уровня 85 % датчик максимального уровня подает требуемый сигнал и регулирующий клапан прикрывает подачу газа. [3]
Вместо одного мощного парогенератора в данном случае применены три испарителя меньшей производительности. Конденсат собирается в конденсационных коллекторах и при помощи насосов подается в испаритель. [4]
Покрытие было нанесено по четырем схемам на установке Булат ЗТ, имеющей три испарителя. [5]
Таким образом, в данной схеме регенерации по сравнению с традиционной высвобождаются три испарителя растворителя, поршневой компрессор с сопутствующим оборудованием и конденсатор смешения. [6]
Колпак устанавливают на плиту, на которой расположен механизм планетарного вращения образцов, три испарителя с питателями и нагреватель образцов. Температура нагрева печью сопротивления составляет 200 С. Образцы могут иметь два вида вращения: одиночное и планетарное. [7]
С под избыточным давлением 0 05 - 0 18 кгс / см2; два шаровых резервуара по 600 м3 для приема и временного хранения жидкого аммиака под давлением до 18 кгс / см2; переохладительная установка производительностью до 40 т / ч для захолаживания аммиака до - 32 С перед подачей его в изотермический резервуар; три двухступенчатые аммиачно-холодильные установки для компримирования газообразного МНз, выделяющегося при захолаживании аммиака, подаваемого в основной резервуар ( мощность компрессора 600 тыс. ккал / ч); две двухступенчатые аммиачно-холодильные установки для компримирования аммиака, выделяющегося при хранении ( мощность компрессора 100 тыс. ккал / ч); две одноступенчатые аммиачно-холодильные установки для компримирования аммиака, выделяющегося при наливе железнодорожных цистерн и дросселировании аммиака с 18 до 4 кгс / см2 ( мощность компрессора 1150 тыс. ккал / ч); испарительная установка мощностью до 40 т / ч ( три испарителя) для подогрева и испарения аммиака; насосная станция ( два насоса) для выдачи жидкого аммиака из основного резервуара ( производительность насоса 100 м3 / ч); диспетчерская, центральный пункт управления и блок бытовых помещений для обслуживающего персонала. [8]
Стенки и дно шкафа изолированы пенопластом. Три испарителя каждой секции соединены последовательно. Каждую секцию шкафа обслуживает один холодильный агрегат ФАК-1. Агрегаты располагают вне шкафа. [9]
Справа к дестилляционным колоннам примыкают смесители, расположенные в более низкой части здания, над которыми размещаются две мешалки известкового молока. В следующем ряду помещаются три испарителя, над которыми установлены два дестиллера слабой жидкости с газовыми холодильниками. Еще правее ( в пристройке) размещаются насосы дестиллерной жидкости. Слева от абсорбционных колонн в пристройке располагаются сборники, фильтровой и слабой жидкости и относящиеся к ним насосы. В полу здания вдоль и поперек проходит сеть сточных аммиачных канав. В самой верхней части башни дестилляции установлены напорные резервуары фильтровой жидкости, воды и рассола. [10]
Для снижения энергопотребления нами создан процесс регенерации растворителя из деасфальтизатного раствора в сверхкритических условиях. По этой технологии из традиционной схемы установки деасфальтизации гудрона исключаются три испарителя, эффективно используется тепло отводимого растворителя. [11]
Умягченные воды поступают сначала в деаэратор, где освобождаются от растворенных в них кислорода и диоксида углерода, затем подогреваются и направляются в выпарные аппараты. Блок упаривания состоит из шести испарителей и одного доупаривателя. Максимальная температура нагрева 120 С, три испарителя работают под давлением, а остальные испарители и доупариватель работают под вакуумом. Минимальная температура в испарителях принята 45 С. Получаемый в процессе выпаривания конденсат используют для приготовления питательной воды, направляемой в ТЭЦ, но его можно применять вместо оборотной воды при подготовке нефти на установках ЭЛОУ или направлять на подпитку оборотных систем НПЗ. [12]
 |
Секционная среднетемпературная витрина ПХС-2-125. [13] |
Холодильная схема витрины ПХН-2-2 несколько отличается от холодильной схемы витрины ПХС-2-2: в витрине ПХН-2-2 применяется оттаивание инея с испарителей путем подачи в последние горячих паров фреона. Помимо узлов холодильной системы, имеющихся в витрине ПХС-2-2, схема содержит коллектор оттаивания, присоединенный к нагнетательному патрубку компрессора через соленоидный вентиль СВМ-12Г, закрытый в режиме работы холодильной машины охлаждение и открытый в режиме работы оттаивание. При открытии этого соленоидного вентиля горячие пары фреона, нагнетаемого компрессором, через коллектор оттаивания поступают во все три испарителя холодильной системы и - выходят из них в коллектор всасывания. Ввиду незначительной массы испарителей и сравнительно большой тепловой инерции нагретого компрессора оттаивание испарителей происходит за несколько минут. [14]
Методическое обеспечение ориентировано на изучение методов построения пакетов прикладных программ, их структур, возможностей и способов работы с ними. В изучаемом курсе лекций и практических занятий используются известные пакеты прикладных программ, такие как Рго-2, Химкад, Химсис, PDP, задания студентам выдаются на примерах постановки задач для реальных технологических объектов. Так при работе с пакетом PDP f задания на проектирование включают: однократный испаритель или одна ректификационная колонна с различным число тарелок, или ректификационная колонна с двумя стриппинг секциями, или абсорбер, или три испарителя с двумя рециклами и т.п. При этом отрабатываются варианты самостоятельной подготовки исходных данных. [15]
Страницы: 1