Cтраница 2
Крепление узлов и агрегатов. Этому вопросу придается весьма серьезное значение. При ослабленных креплениях оценка снижается на три балла. [16]
Оценка показала, что при воспроизведении графических изображений всем требованиям удовлетворяет оптический проектор. Все его параметры, кроме надежности, оценены не менее чем в три балла, он имеет и наибольшее число пятерок. Следует отметить, что устройству с масляной пленкой уступили и ЭЛП с проекционной системой, и лазерное СОИ. [17]
Вследствие заметной разницы в теплопроводности отложений жесткие нормы предельного их количества в барабанных котлах зарубежных ТЭС не установлены. Отсюда и различные рекомендации по срокам химической очистки котлов. Согласно [10] и [25] средний межпромывочный период не должен превышать соответственно 3 и 3 - 5 лет эксплуатации. В [27] предлагается оценивать степень загрязнения экранных труб котлов ТЭС США по трехбалльной системе: один балл - количество отложений не превышает 150 г / и2, очистка не требуется; два - количество отложений 150 - 400 г / м2 ( котлы давлением 12 5 МПа и более), требуется периодическая химическая очистка; три балла - количество отложений более 400 г / м2 - очень грязные котлы, требующие срочной очистки. [18]
В масляную полость кольцедержателя масло поступает по каналу К из общей масляной системы дизеля по способу телескопического подвода масла. Из поршня масло выливается по каналу, аналогичному каналу К, расположенному на противоположной стороне поршня. Кроме циркуляционного охлаждения, в результате движения поршня происходит охлаждение взбалтыванием. К поршню дизеля ЗД70 предъявляется ряд требований, выполнение которых является важнейшим условием обеспечения работоспособности поршня при повышенной форсировке. Материал поршня - кованый алюминий марки АК-4; термообработка и механические свойства обеспечиваются специальным технологическим процессом. Качество материала после термообработки старением проверяется на 100 % деталей. Кольцедержатель образуется при помощи заливки. Соединение двух металлов - кольцедержателя и корпуса поршня - обеспечивается по всей длине окружности наружной поверхности поршня с обеих сторон. По поверхности контакта кольцедержателя поршня в алюминиевом сплаве допускается пористость три балла по шкале ВИАМ и отдельно расположенные раковины не более 2 мм шириной и 1 мм глубиной в количестве до 3 шт. Радиальное биение кольцедержателя при заливке в поршень относительно оси поршня не должно превышать 1 мм. [19]