Три - резец
Cтраница 2
 |
Схема подрезания на револьверном станке с горизонтальной револьверной головкой. а - сплошной торцовой поверхности, 6 - торцовой поверхности с выточками.| Подрезка двух. [16] |
При подрезании торцов большого размера на станках с горизонтальной револьверной головкой для сокращения времени обработки могут быть использованы три резца: два для чернового подрезания и один для чистового. [17]
Определить подачу, с которой необходимо обрабатывать ступенчатый валик из углеродистой стали зь - 75 кг / мм тремя резцами одновременно на токарном станке ( фиг. Все три резца имеют одинаковую подачу и глубину резания t - 4 мм. [18]
Резцы закрепляют в резцедержателе непосредственно или при помощи дополнительных державок. Два или три резца устанавливают с различным вылетом, каждый резец срезает часть общего припуска на полную длину детали, после прохода всех резцов припуск будет снят на полную глубину. Общая мощность, расходуемая на процесс резания, складывается из мощностей, затрачиваемых на работу каждого резца, но нагрузка на каждый резец в отдельности небольшая, что позволяет работать резцами малых сечений. [19]
Для обработки рассматриваемой детали выбираем три резца: два проходных и один отрезной. Первым проходным резцом обрабатываем левую часть заготовки, а вторым правую. [20]
 |
Одновременная обработка шатунных шеек. [21] |
При этой схеме обработки вал вращается вокруг оси коренных шеек, а суппорты с закрепленными в них резцами перемещаются вместе с обрабатываемыми шейками подобно шатунам, закрепленным на этих шейках. В каждом из суппортов устанавливается по три резца: один широкий прямой для обработки цилиндрической поверхности шейки и два фасонных, расположенных по краям шеек для обточки галтелей и подрезки торцов у щек. Радиальная подача резцов производится гидравлическим устройством. Из приведенной схемы движений можно установить, что у станка имеется два копирных коленчатых вала, вращающихся синхронно с обрабатываемым валом и обеспечивающих движение инструментов, а также точность радиуса кривошипа. Применение многошпиндельных станков этого типа позволяет вести одновременно обработку всех шатунных шеек у нескольких валов с последовательным или параллельным совмещением переходов. [22]
Обработку ведут резцами, оснащенными твердыми сплавами. На переднем суппорте в резцедержателе установлены три резца с механическим креплением твердосплавных пластинок и стружколомателями. На поперечном суппорте смонтирован резцедержатель из шести резцов с напаянными твердосплавными пластинками. Установка заготовки на рабочую позицию, снятие со станка и ее транспортирование на кон-ьейер, смонтированный вдоль линии станков, производится пневматической двухпозиционной рукой. [23]
Каждый резцедержатель с резцом может быть настроен независимо от двух других на тот или другой размер. Такая конструкция позволяет разделить большой припуск на три резца: два настроить на черновую, а третий - н а чистовую обработку. [24]
Резцы для станков Бильграм не стандартизованы. При работе этими резцами обычно требуется проектировать три резца: один черновой и два чистовых ( левый и правый) для обработки каждой стороны зуба. [25]
Машинка приводится в действие о - электродвигателя 0 8 кет через карданный вал. На нижнем конце втулки закреплен патрон 3, в который вставляются три резца: для обрезки трубы, для снятия фаски и для притупления кромки. В середину втулки вставляется шток 4, нижний конец которого имеет зажим, состоящий из сухаря 5 и двух конусов. Нижний конус имеет резьбу, а сухарь состоит из трех секторов, удерживаемых двумя круглыми пружинками. [26]
Горизонтальные отверстия диаметром ЗЗОА3 обрабатываются одновременно. Горизонтальная борштанга имеет опору в виде пол-зушки, двигающейся вместе с борштангой. Для расточки каждого отверстия на борштанге устанавливают по три резца. Перед началом расточки горизонтальная борштанга так же, как и вертикальные, предварительно заводится в деталь, и оба черновых резца вступают в работу одновременно. Кроме расточных резцов, в борштанге закреплены четыре резца для подрезки торцов отверстий диаметром 330 мм как с внешней, так и с внутренней стороны блок-картера. [27]
 |
Нарезание зубьев методом непрерывного деления ( метод фирмы KHngelnbere. [28] |
Обработку зубьев закаленных колес с внешним диаметром до 1600 мм производят на универсальном зуборезном станке мод. Головка неразъемного типа имеет три группы резцов, в каждой из которых по три резца - наружный, внутренний и средний. [29]
Растачивание производится следующим образом. Три резца 4 для обработки отверстий lull закрепляются неподвижно. При выводе скалки из кондукторной втулки 6 приспособления державка 2, рейка 3 и вкладыш 5 пружиной 8 перемещаются в начальное положение. [30]
Страницы: 1 2 3