Три - станок
Cтраница 3
 |
Отсасывающая установка для удаления пыли и стружки при обработке цветных сплавов на фрезерном станке. [31] |
На рис. 124 показана групповая система удаления пыли и стружки от режущих инструментов при обработке латунных труб ( наружная проточка и расточка одновременно) на токарно-ре-вольверных станках. Установка обслуживает три станка и отсасывает стружку и пыль одновременно от шести режущих инструментов. Она состоит из пылестружкоприемников 1 и 2 ( см. рис. 82), гибких металлорукавов 3, трубопроводной транспортной сети 4, циклона ( отделителя стружки и крупной пыли от воздуха) 5, трубопровода 6, соединяющего циклон 5 с вентилятором высокого давления 7, трубопровода 12, соединяющего выхлопное отверстие вентилятора с циклоном 11 ( вторая ступень очистки воздуха от пыли), вертикального трубопровода 10 для выброса воздуха в атмосферу. [32]
Это значит6 что все три станка могут обслуживаться одним рабочим. [33]
Например, если рабочий обслуживает три станка и при этом машинное время составляет 3 мин, то в течение этого времени он должен успеть выполнить все ручные работы по обслуживанию двух других станков. [34]
У нас идет рационализация. Мы, ткачи, переходим на три станка, на три сторонки. [35]
Разумеется, такое соотношение затрат не всегда может быть таким. В расчетах мы исходили из того, что высвобождающиеся три станка МА-655А, за счет которых и образуется экономия капитальных вложений, могут быть использованы на других производственных участках. [36]
Всего на участке установлено три шлифовальных станка, работающих параллельно и выполняющих с высокой точностью шлифование шеек диаметром 75, 85 и 158 мм двух цапф одновременно. В связи с тем, что на участке установлены три станка 24, обслуживаемые тремя манипуляторами 25, конвейеры-накопители 20 и 21 состоят из трех частей - трех коротких конвейеров. Каждый имеет собственный привод и может накапливать детали перед позицией загрузки или пропускать их дальше к следующему конвейеру независимо. Для передачи картеров между короткими конвейерами предусмотрены качающиеся рычажные перекладчики, снимающие детали с последней позиции предыдущего конвейера и укладывающие их на первую позицию последующего. [37]
Первый станок-автомат может за 1 ч изготовить 25 % всех заказанных деталей. За сколько часов будет выполнен весь заказ, если все три станка будут работать одновременно. [38]
К сожалению, средств в текстильной промышленности остается по сути вещей чрезвычайно мало. Вся рационализация выражается пока в том, что рабочим предлагается переходить на три станка и три сторонки без каких бы то ни было основательных мероприятий по техническому улучшению фабрик. Куйбышев, - переход на третью смену, - еще более ухудшит и оборудование и положение рабочих. Кроме того, это чрезвычайно мало обоснованное мероприятие, которое едва ли в результате даст нужный эффект. [39]
 |
Робототехнический комплекс из двух модулей. [40] |
Наибольшую трудоемкость при подготовке программы имитационного моделирования РТК имеют расчеты, связанные с фор - мированием компоновочных решений. На рис. 109 показан робототехнический комплекс из двух модулей, в каждый из которых входят три станка с ЧПУ и промышленный робот. [41]
Предположим, что сетевая модель, отражающая производственный процесс изготовления одного изделия, имеет топологию, представленную на рис. 8, а. Рассчитаем параметры сетевой модели и определим величину и структуру длительности производственного цикла изготовления изделия, которые определяются процессами / i s, 4 - s, 4 - 7 - Предположим, что для выполнения процесса 2 использован один станок, процесса / 1 з - три станка, процесса 4 - один станок, процесса 4 - 5 - два станка, процесса 4 - 5 - два станка, процесса 4 - 7 - четыре станка, процессов / 4 - е, 4 - 7, 4 - 7 - по два станка. Процессы 4 - 5, 4 - 5, 4 - 7 и 4 - 7 выполняются на токарных станках, процессы 4, i 2 и 4 - е - на фрезерных станках, процесс t - 3 - на строгальном станке и процесс 4 - 7 - на резьбонарезном станке. [42]
 |
Изменение количества оборудования при сокращении длительности цикла. [43] |
Если учесть, что основная часть работ выполняется в пределах смены, то, естественно, в качестве основы для расчета надо взять фонд времени работы, равной одной смене. При этих условиях для выполнения частичных процессов 2, / i 4, k - 5, U-i и / з - 7 необходимо по одному станку, для процессов 4 - 7, / з 5 и 4 - 6 - по два станка и процесса з - три станка. Как свидетельствуют данные табл. 2, для изготовления изделия в этом случае необходимо 14 станков при длительности производственного цикла 16 единиц времени. Но при аналогичном количестве единиц оборудования могут быть получены более короткие производственные циклы изготовления изделий, что повысит эффективность использования всех ресурсов. [44]
При мелкосерийном производстве применение автоматических линий для групповой обработки оправдывает себя только в редких случаях, поскольку затрачивается значительное вспомогательное время на переналадки, а обрабатываются на линии сравнительно небольшие партии деталей. Для быстрых переналадок применяются автоматические линии с программным управлением, созданные американской фирмой Кэрнн энд Трекер. В линию входят три станка - фрезерный, сверлильный и расточный - и две установки с электромагнитными измерительными головками, обеспечивающими точность измерения 0 025 мм. Все станки, электроуправление и транспортные устройства собирают из нормализованных узлов и деталей. Линия позволяет обрабатывать детали, подверженные частым конструктивным изменениям, число которых за несколько месяцев достигает 15 тысяч, при этом 100 одинаковых деталей в партии, изготовляемых одновременно, считается крупным заказом. На разных станках линии могут в одно и то же время находиться в обработке детали различной конструктивной формы. Программа записывается на семиканальных перфорированных лентах. Смена инструмента производится посредством поворота барабана по команде от перфоленты. [45]
Страницы: 1 2 3 4