Три - установка
Cтраница 1
Три установки, имеющие запас 2700 кг порошка, являются резервными, их включают в действие для дотушивания отдельных очагов или в случае повторного загорания от разогретых металлических конструкций. В этой системе порошок подают тремя стволами производительностью около 20 кг / с каждый, равномерно распределенными по окружности над крышей хранилища. [1]
 |
Камерное трубчатое сушило для песка. [2] |
Три установки обслуживаются одним рабочим. [3]
 |
Состав кислого газа с установок сероочистки на I очереди ГПЗ ( % об.. [4] |
Три установки Клауса I очереди 1 2 3 - У50 производительностью по 180 тыс. т / год, введены в эксплуатацию в марте 1974 г. Кислый газ перерабатывается по схеме прямого Клаус-процесса с двумя каталитическими конвекторами и конденсацией серы после термической ступени и каждого конвектора. [5]
Все три установки: Stack Size ( размер стека), Low heap limit ( рижний предел динамически распределяемой области памяти), High heat limit ( верхний предел динамически распределяемой области памяти) можно указать в исходном модуле. По умолчанию устанавливается размер стека 16 Кбайт: нижний предел - 0 Кбайт, верхний предел - 655 3860 байт. [6]
Еще три установки находятся в настоящее время в стадии проектирования или строительства. Эти установки охватывают полный ряд составов сырья, качества продуктов, степеней конверсии изобутилена и использования для получения в качестве продукта МТБЭ. [7]
 |
Схема расположения роботов в камере окраски кузовов легкового автомобиля. [8] |
Все три установки с роботами объединены системой автоматики и программирования. Каждая установка имеет отдельный пульт подачи лакокрасочного материала. [9]
Имеются три установки, применяющие нефтепродукты. Одна из них состоит из двух реторт непрерывного действия. На второй нефтепродукты применяются для карбюрирования на установке получения водяного газа и на третьей для газификации на каталитической установке. Нефтепродукты также добавляются в количестве до 3 % от веса угля на установках сухой перегонки угля. [10]
Построены три установки ЭЛОУ-АТ - одна мощностью 500 тыс. т и две по 1000 тыс. т, каталитический риформинг ЛГ35 - 11 / 300, термокрекинг, коксовая установка 21 - 10, а также производства парафина, СЖК и сульфата натрия. Парафиновое производство мощностью 36 тыс. т осуществляется по старинной технологии с применением камер потения. [11]
Построены три установки замедленного коксования для получения электродного кокса, а также производство спецкокса КНПС из смолы пиролиза в кубах ( в настоящее время не работает); осуществляется выпуск нескольких видов присадок к маслам. [12]
Имеющиеся на заводе три установки каталитического крекинга типа 43 - 102 в настоящее время работают на сернистом сырье - вакуумном газойле, содержащем до 1 8 % с. Эти установки имеют низкие показатели как ло количеству, так и по качеству целевых продуктов-бензина, дизельных фракций и газа. [13]
Ныне в Ахвазе имеются три установки по производству 2 53 млн. т стали в год. [14]
В состав линии входят три установки для сварки узлов. Две из них служат для сварки узлов диаметром 57 - 250 мм и длиной до 6 м и состоят из модернизированного вращателя-манипулятора конструкции Н. М. Кудрявцева ( рис. 30, в), модернизированной сварочной головки ТСГ-7 ( рис. 30, б), источника тока ПСГ-500 и инвентарной передвижной опоры. [15]
Страницы: 1 2 3 4