Следующее три - этап
Cтраница 2
Пуок турбины является процессом доведения всего основного и вспомогательного оборудования до нормального надежного и экономичного рабочего состояния, который делится на следующие три этапа: подготовка к пуску до толчка ротора паром, пуск и нагружение турбины. [16]
Пуск турбины является процессом доведения всего основного и вспомогательного оборудования до нормального надежного и экономичного рабочего состояния, который делится на следующие три этапа: подготовка к пуску до толчка ротора паром, пуск и нагружение турбины. [17]
На каждом шаге ИП осуществляются следующие три этапа. [18]
 |
Пример оператора присваивания со списком левой части. [19] |
Остановимся подробнее на порядке выполнения оператора присваивания; для этого рассмотрим общий случай, когда в списке левой части оператора присваивания есть переменные и простые, и с индексами. Тогда процесс присваивания происходит в следующие три этапа. [20]
Дискретный характер контакта, имеющий место при соприкосновении двух твердых тел, обусловливает при трении постоянную смену отдельных элементарных точек контакта. При этом каждый элементарный контакт имеет следующие три этапа эволюции: взаимодействие, изменение и разрушение. Время существования элементарного контакта зависит не только от скорости принудительно подвижного элемента пары трения или жесткости системы, но в значительной степени обусловлено и физико-механическими свойствами соприкасающихся материалов и состоянием их поверхностей. Этап изменение фрикционного контакта связан с деформированием вошедших во взаимодействие выступов поверхностей как в направлении действия тянущей силы, так и в направлении действия нормальной нагрузки. Однако в силу специфической конфигурации отдельных неровностей жесткость контакта в направлении действия тянущей силы достаточно велика, а деформация в этом направлении, проявляющаяся в известной степени как предварительное смещение, мала. Это подтверждается исследованиями И. В. Крагельского [7], А. Е. Саломоновича [13], В. С. Щедрова [18], Ренкина [26] и др. Поэтому, для упрощения анализа, можно считать, что в течение этапа изменение вошедшие в контакт выступы деформируются лишь в направлении действия внешней нормальной нагрузки. [21]
Одновременно с совершенствованием методов промышленного производства графитизированных электродов Ачесон провел широкие исследования с целью получения графита из других веществ, так как считал, что из них можно подучить такой же хороший графит, как и природный, а может быть и лучше. Руководствуясь существовавшими тогда требованиями к качеству графита, Ачесон нашел, что удовлетворительный сорт графита общего назначения можно получить из антрацита. В настоящее время лучшим сырьем для получения графита считают нефтяной кокс. Высококачественные стержни из тщательно очищенного графита для атомных реакторов получают из нефтяного кокса, нагретого в электрической печи, которая по своей конструкции напоминает печи, созданные Ачесоном [8] в 1895 г. Кокс прокаливают при 1200 - 1400 С и затем размельчают до получения частиц нужного размера; размельченный кокс смешивают с пеком, плотность и степень коксуемости которого строго нормируется. После этого в электрической печи при 2500 - 3000 С проводят процесс графитизации. Примерно три дня длится нагрев и около трех недель продукт охлаждают. В это время происходит образование кристаллической структуры графита. Обычно процесс графитизации делят на следующие три этапа. [22]
Страницы: 1 2