Загрязненный трихлорэтилен

Cтраница 1

Загрязненный трихлорэтилен очищают в этом же аппарате, для чего включают паровой змеевик в первой камере и выключают пар во второй камере. Весь испаряющийся в первой камере трихлорэтилен конденсируется во второй камере. [1]

Загрязненный трихлорэтилен из агрегата поступает в испаритель, где происходит возгонка путем нагрева до температуры кипения. Пары трихлорэтилена поступают в конденсатор, затем в водоотделитель, после чего по трубам трихлорэтилен возвращается в агрегат. [2]

Продажный тетряхлорэтан бывает влажным и загрязненным трихлорэтиленом, поэтому имеет пониженную температуру кипения, и при взаимодействии с ним хлорсульфоновая кислота разлагается. Тетрахлорэтан очищают перегонкой, которую ведут до тех пор, пока дистиллят не станет прозрачным и температура кипения не достигнет 145 С. Остаток после перегонки применяют в качестве растворителя при сульфировании. [3]

При склеивании цианакрилатами следует обратить внимание на опасность, возникающую при обезжиривании старым или загрязненным трихлорэтиленом. Под влиянием некоторых металлических примесей или солнечного излучения в нем образуется соляная кислота, и поверхность после обезжиривания становится кислой, что препятствует отверждению клея или существенно замедляет его. Кислоту обычно1 нейтрализуют денатурированным спиртом, содержащим 0 5 - 1 % пиридина или пиперидина. Склеиваемые поверхности после нейтрализации следует просушить. Можно также провести дополнительное обезжиривание ацетоном, содержащим медные и кобальтовые ( основные) соли. [4]

Так как находящийся в ваннах трихлорэтилен постепенно загрязняется, установка оборудована аппаратурой для его регенерации. Загрязненный трихлорэтилен из первой ванны спускают в резервуар, откуда ручным насосом подают в перегонный куб. Здесь он превращается в пар и идет в холодильник, где конденсируется и в жидкой фазе снова подается в третью ванну установки. [5]

На рис. 3 - 7 представлено одно из конструктивных решении струйного агрегата обезжиривания. Благодаря использованию установок для регенерации загрязненного трихлорэтилена, расход его для очистки деталей в струйных агрегатах составляет незначительный процент. [6]

Металлы, не стойкие в щелочах ( олово, свинец, цинк, алюминий и их сплавы), часто обезжиривают органическими растворителями. Большая очистительная способность трихлорэтилена, даже в холодном состоянии, значительно возрастает при нагревании. Низкая температура кипения ( 87 С) и полная негорючесть дают возможность легко регенерировать загрязненный трихлорэтилен перегонкой. Однако пары трихлорэтилена ядовиты, и применяют его лишь в специальных герметически закрытых аппаратах при мощной вытяжной вентиляции. На рис. 40 представлен один из типов такого аппарата. При ( большой производительности расход трихлорэтилена в этом аппарате мал, продолжительность операции очистки 5 - 7 мин. [7]

Металлы, не стойкие в щелочах ( олово, свинец, цинк, алюминий и их сплавы), часто обезжиривают органическими растворителями. Большая очистительная способность трихлорэтилена, даже в холодном состоянии, значительно возрастает при нагревании. Низкая температура кипения ( 87 С) и полная негорючесть дают возможность легко регенерировать загрязненный трихлорэтилен перегонкой. Однако пары трихлорэтилена ядовиты, и применяют его лишь в специальных герметически закрытых аппаратах при мощной вытяжной вентиляции. На рис. 40 представлен один из типов такого аппарата. При большой производительности расход трихлорэтилена в этом аппарате мал, продолжительность операции очистки 5 - 7 мин. [8]

Моечный агрегат. [9]

Для очистки поверхности от различного рода жировых загрязнений наиболее эффективны установки для промывки в трихлорэтилене. В моечном агрегате, представленном на рис. 6, корзинки с деталями транспортируются вначале в ванну с трихлорэтиленом, нагретым до 40 - 50 С, затем перемещаются в камеру, где в результате конденсации на них паров трихлорэтилена происходит окончательная очистка. Моечный агрегат снабжен регенерационной установкой, в которой загрязненный трихлорэтилен подвергается перегонке. Очищенный трихлорэтилен подается в моечный агрегат. [10]

Установка промывки деталей в воде и спирте. [11]

Излишек трихлорэтилена, переливаясь через его край, поступает в отстойник 10 и отсюда перегоняется в перегонный куб 11, имеющий вид цилиндрического бака, в нижней части которого расположен спиральный змеевик 12 с паровым подогревом. В верхней части бака расположен конус 13, охлаждаемый водой. Пары трихлорэтилена конденсируются на поверхности конуса, н конденсат стекает в воронку 14, откуда по трубопроводу 15 поступает в третью ванну. При повышении температуры выше нормальной ( 100 С), свидетельствующей о повышенной концентрации жиров в трихлорэтиле-не, ртуть в трубке поднимается, замыкает контакт и зажигается сигнальная лампочка куб перегрет. Загрязненный трихлорэтилен сливают п куб очищают. [12]

Установка промывки деталей в воде и спирте. [13]

Излишек трихлорэтилена, переливаясь через его край, поступает в отстойник 10 и отсюда перегоняется в перегонный куб 11, имеющий вид цилиндрического бака, в нижней части которого расположен спиральный змеевик 12 с паровым подогревом. В верхней части бака расположен конус 13, охлаждаемый водой. Пары трихлорэтилена конденсируются а поверхности конуса, и конденсат стекает в воронку 14, откуда по трубопроводу 15 поступает в третью ванну. При повышении температуры выше нормальной ( 100 С), свидетельствующей о повышенной концентрации жиров в трихлорэтиле-не, ртуть в трубке поднимается, замыкает контакт и зажигается сигнальная лампочка куб перегрет. Загрязненный трихлорэтилен сливают и куб очищают. [14]

Страницы: 1