Cтраница 1
Игольчатый троостит обладает более высокой твердостью, чем троостит. [1]
Микроструктура игольчатого троостита состоит из очень мелких частиц цементита, рассеянных в феррите с искаженной решеткой. Эти мелкие частицы цементита обнаруживаются при исследовании структуры троостита под электронным микроскопом, а искажение решетки феррита определяется путем рентгеноструктурного анализа. [2]
Структура игольчатого троостита состоит из ферритной основы с мельчайшими частичками цементита, что подтверждается снимками его структуры на электронном микроскопе при увеличении в 20 000 раз. [3]
Высокая твердость игольчатого троостита объясняется измель-ченностью его структуры и искажением решетки. Игольчатый троостит, образовавшийся при 400 - - 450, хорошо выдерживает холодное волочение при производстве стальной проволоки. [4]
Процесс образования игольчатого троостита отличается от процесса образования феррито-цементитной смеси ( перлита, сорбита. Согласно исследованиям В. Д. Садовского, ведущей фазой при образовании игольчатого троостита является не цементит, как при образовании феррито-цементитной смеси, а феррит, выделяющийся из аустенита в виде игл. Но феррит образуется не с нормальным для него содержанием углерода ( 0 02 % С), а содержит несколько большее количество углерода ( пересыщен углеродом), при дальнейшей выдержке из него выделяется цементит и, таким образом, получается феррито-цементитная смесь. Выделение пересыщенного углеродом феррита приводит к повышению концентрации углерода в нераспавшемся аустените, который к связи с этим становится более устойчивым, и распада его на феррито-цементитную смесь при данной изотермической выдержке не происходит. [5]
Под микроскопом такой игольчатый троостит представляет собой темную характерную структуру ( фиг. [6]
Разложение остаточного аустенита в игольчатый троостит при отпуске 200 С или превращение его в мартенсит при глубоком охлаждении до отпуска приводит соответственно к повышению предела текучести. [7]
Изотермическая закалка производится целью получения игольчатого троостита ( бейнита), троостита и др. продуктов изотермич. [8]
Изотермическая закалка производится с целью получения игольчатого троостита ( бойпита), троостита и др. продуктов изотермич. [9]
В результате изотермической закалки получается структура игольчатого троостита. [10]
Изотермическая закалка производится с целью получения игольчатого троостита ( бейнита), троостита и др. продуктов изотермич. [11]
Изотермическая закалка производится с целью получения игольчатого троостита бейнита), троостита и др. продуктов изотермич. [12]
В результате такой закалки сталь приобретает структуру игольчатого троостита с твердостью HRC 45 - 55 и с сохранением необходимой пластичности. [13]
В результате такой закалки сталь приобретает структуру игольчатого троостита, с твердостью HRC 45 ч - 55 и с сохранением необходимой пластичности. Охлаждение после изотермической закалки может производиться с любой скоростью. [14]
В результате изотермической закалки детали получают структуру игольчатого троостита с высокой или средней твердостью, достаточно вязкую, прочную и хорошо сопротивляющуюся ударной нагрузке. Отсутствие термических и структурных напряжений резко снижает брак, связанный с образованием трещин, короблением и изменением размеров деталей. [15]