Тростка
Cтраница 2
Расположение початков с пряжей и приемных шпуль, устройство раскладки и сам технологический процесс тростки примерно такие же, как и у описанных выше тростильных машин. [16]
В проводах ПСД подклейка изоляции иногда производится также при помощи капроновых нитей, которые при тростке добавляются к стекловолокну. Когда обмотанный провод проходит через электрическую печь, капроновые волокна расплавляются и прочно приклеивают стекловолокно к проводу. [17]
Обмотка тонких проводов производится, одной такой нитью, и таким рбразом, изготовления прядки ( тростки волокна) из нескольких нитей в данном случае не требуется. При проведении вышеуказанной работы можно процесс перемотки и замасловки нитей организовать сразу на гильзы, применяемые на обмоточных машинах, и таким образом полностью устранить весьма трудоемкую технологическую операцию тростки волокна. Новое волокно обладает очень большою гибкостью и выдерживает во много раз больше перегибов, чем натуральный шелк. [18]
Ность Нити для обмотки Проводов имеет очень большое значение, так как при недостаточной величине ее может иметь место повышенная обрывность нитей во время их тростки, что, помимо возникновения технологических трудностей и уменьшения производительности тростильных машин, вызывает большое количество дефектов в наложенной обмотке из-за связок отдельных нитей. [19]
 |
Схема перемещения прядей при образовании оплетки катушечной машиной. [20] |
Недостатками катушечных машин по сравнению с коклюшечными являются более сложная конструкция, большие габариты, более высокие требования как к качеству материала, идущего на оплетку, так и к качеству тростки. [21]
Все волокнистые материалы, применяемые для обмотки проводов, должны иметь некоторую оптимальную величину крутки, так как, с одной стороны, чем меньше крутка, тем сильнее, как это будет показано ниже, де формируется ( расплющивается) нить гори наложении с большим натяжением на провод и тем тоньше будет изоляция провода; с другой стороны, с уменьшением крутки значительно снижается разрывная прочность волокон ( особенно хлопчатобумажной пряжи) и повышается их обрывность во время тростки пряжи и обмотки проводов. [22]
Обмотка и оплетка проводов волокнистыми материалами обыч-но производятся пасмами ( прядями) из этих материалов, состоящими из нескольких параллельно сложенных одиночных нитей. Поэтому процессам обмотки и оплетки предшествует тростка пряжи, заключающаяся в соединении одиночных нитей в пасму. Обычно хлопчатобумажная пря жа, капроновое волокно я стекловолокно поступают иа кабельные заводы в початках или на - бобинах, а натуральный шелк-еа катушках, я в таком [ виде они идут на тростильные машины. [23]
Обмотка и оплетка проводов волокнистыми материалами обычно производятся пасмами ( прядками) из этих материалов, состоящими из нескольких параллельно сложенных одиночных нитей. Поэтому процессам обмотки и оплетки предшествует тростка пряжи, заключающаяся в соединении одиночных нитей в пасму. [24]
Трощеная пряжа, как правило, принимается на цилиндрические картонные или металлические гильзы. Чтобы в процессе оплетки пряжа легко сматывалась с гильзы, ее укладывают на гильзу при тростке крестообразно. Трощеная прядь наматывается на гильзу по винтовой линии с большим шагом; в одном слое она наматывается слева направо, в следующем - справа налево. Витки каждого слоя пересекаются, благодаря чему они не западают из верхнего слоя в нижний и прядь при смотке с гильзы не запутывается. Режимы тростки для различных материалов различны и зависят от их физико-механических свойств. Поэтому, как правило, тростильные машины специализируют по видам материалов. [25]
Обмотка тонких проводов производится, одной такой нитью, и таким рбразом, изготовления прядки ( тростки волокна) из нескольких нитей в данном случае не требуется. При проведении вышеуказанной работы можно процесс перемотки и замасловки нитей организовать сразу на гильзы, применяемые на обмоточных машинах, и таким образом полностью устранить весьма трудоемкую технологическую операцию тростки волокна. Новое волокно обладает очень большою гибкостью и выдерживает во много раз больше перегибов, чем натуральный шелк. [26]
Проволоку для экрана доставляют в цех на шпулях, размещенных на панелях, перевозимых с помощью электропогрузчика. Желательно также получать луженую проволоку в контейнерах. Тростку проволоки на шпули для оплеточных машин производят в специально отведенном месте и централизованно для всего отделения наложения экрана на провода. Транспортировку шпуль с проволокой к оплеточным машинам производят в специальных ящиках с перегородками или панелях со штырями, на которые надевают шпули с проволокой. После наложения оболочки кабели поступают на площадку для перемотки, ремонта дефектов и маркировки барабанов. Затем кабель поступает на испытательную станцию, где производят все требуемые по техническим условиям испытания кабеля. После испытания годный кабель поступает на склад, где его и маркируют для отправки потребителям. [27]
Уровень техники безопасности при работе с асбестовыми материалами основан на системе организационных и технических мероприятий, предотвращающих воздействие опасных производственных факторов на работающих. При производстве кабельной продукции, содержащей асбестовые материалы, производителю приходится иметь дело с асбопряжей и асборовницей, с лаками и эмалями, растворителями, повышенными температурами. При обработке волокнистых материалов ( тростке, обмотке, обработке гладилкой) в воздух выделяется масса коротких асбестовых и хлопчатобумажных волокон, мельчайшие частицы остатков горной породы, не удаленной с поверхности асбеста при его переработке в пряжу или ровницу. [28]
Диаметр фильер - 2 0 мм; уровень стекломассы - 70 мм, температура фильерной пластины-1180 С, скорость вытягивания - 2000 м / мин, скорость наматывающего аппарата 5800 об / мин, диаметр бобины - 115 мм, замас-ливатель - парафиновая эмульсия. Выработанная при указанном режиме и измотанная на бобины стеклонить поступает в размотку на тростильно-крутильную машину марки ТКМ-8. Размотка стеклянной нити производится с одновременной ее тросткой ( сложением в несколько концов) и первой круткой. В нашем случае стеклонить AfM-150-170 строщена в 4 сложения. [29]
При помощи детальных электронно-микроскопических исследований проанализированы взаимосвязи между микрокристаллами основных фаз в процессе восприятия внешней нагрузки гидратиро-ванным цементом и показано, что возникновение межфазных микротрещин, сливающихся в магистральные трещины разрушения, обусловлено различием симметрии кристаллов и сростков. Микротрещины зарождаются на границах микрообластей с пониженными категориями симметрии, вблизи зон параллельных сдвигов порт-ландита и гидроалюминатов кальция. Силикатные и алюминатные гидрогели, представляющие собой субмикроскопические матрицы в затвердевших цементах, обеспечивают релаксацию микронапряжений, возникающих в цементном камне, противостоят развитию микротрещин благодаря армированию гелей кристаллическими / тростками из игольчатых волокон гидросиликатов кальция и эттрин-гита. [30]
Страницы: 1 2 3