Cтраница 1
Трубы большого диаметра складируются в штабель со смешанными рядами ( в седло) с помощью захватов. Число рядов труб и соответственно высоту штабеля определяют меньшей из следующих двух величин: числом рядов, соответствующим предельной высоте подъема, обеспечиваемой грузоподъемными кранами, и числом рядов, соответствующим предельной нагрузке на трубы нижнего ряда, гарантирующей их хранение без остаточных деформаций. Трубы нижнего ряда укладывают на деревянные подкладки или непосредственно на грунтовую площадку. Площадка складирования должна быть равной и горизонтальной. Трубы при складировании располагают вдоль линии уклона площадки. [1]
Трубы большого диаметра в горах изолируют только полимерными пленками с оберткой бризолом, толь-кожей и футеруют на участках скальных грунтов деревянной рейкой. [3]
Трубы большого диаметра торкретируют в несколько этапов. Сначала покрывают боковые поверхности, затем верхнюю часть труб. После 1 - 2 суток трубопровод ( или секции труб) переворачивают и торкретируют оставшуюся часть. [4]
Трубы большого диаметра также сваривают при частоте 8 кгц с размещением индуктора внутри труб. Ферритовый стержень диаметром, близким к диаметру труб, усиливает магнитное поле около нагреваемых кромок. [5]
Трубы большого диаметра развальцовывают специальной вальцовкой с фигурными роликами. Котельные вальцовки имеют ролики борту-ющие и ролики, непосредственно вальцующие. [6]
Трубы большого диаметра с большой толщиной стенки гнут иногда в горячем состоянии, обычно при 950 - 980 С. Выдержка определяется из расчета 1 мин на 1 мм толщины стенки. Гибку начинают при температуре не ниже 920 С, заканчивают при температуре не ниже 750 С и охлаждают на воздухе. В процессе отпуска устраняются наклеп, остаточные напряжения и вредное влияние подкалки, которая может произойти в месте контакта горячей трубы с холодным сектором трубогибочного станка. [7]
Трубы большого диаметра просвечиваются через одну стенку так, чтобы направление пучка было перпендикулярно шву ( рис. 4.31, ж и з), источник излучения при этом устанавливается снаружи или внутри трубы. Чтобы избежать наложения изображений швов, расположенных на диаметрально противоположных концах сечения трубы, источник излучения сдвигается из плоскости сварного шва. [8]
Труба большого диаметра содержит воду вокруг обеих внутренних труб. Лишь небольшая самая верхняя часть трубы большого диаметра не наполнена водой. Нижняя труба нагревает эту воду, а вода нагревает газопровод. Температуру воды держат в пределах между 80 и 90 С, но, конечно, все же часть воды испаряется. По мере испарения воды нужно в трубу большого диаметра подливать новую воду. Для этого над трубой есть воронка, входящая в трубу. Через эту же воронку уходит на воздух и пар, образующийся от испарения воды. [9]
Трубы большого диаметра просвечиваются через одну стенку так, чтобы направление пучка было перпендикулярно шву ( рис. 4.31, ж и з), источник излучения при этом устанавливается снаружи или внутри трубы. Чтобы избежать наложения изображений швов, расположенных на диаметрально противоположных концах сечения трубы, источник излучения сдвигается из плоскости сварного шва. [10]
![]() |
Головка для формования труб. [11] |
Трубы большого диаметра обязательно калибруются, причем рекомендуется внешнее калибрование. Диаметр калибровочного отверстия должен быть на 10 - 15 % меньше диаметра кольца головки. [12]
![]() |
Принципиальная схема установки ИДЦ-10. [13] |
Трубы большого диаметра рационально контролировать щелевым способом контакта. На рис. 3.73 показана конструкция механической части установки Винт-2, разработанной ВНИИНК. [14]
Трубы большого диаметра с толщиной стенки более 20 - 23 мм гнут в горячем состоянии. Их загружают в ряд по четыре штуки и нагревают до 950 - 980 С. Выдержка выбирается из расчета 1 мин на 1 мм толщины. Гибку начинают при температуре не ниже 920 С, а заканчивают не ниже 750 С и затем охлаждают на воздухе. В процессе отпуска устраняется наклеп, остаточные напряжения и вредное влияние подкалки, которая может произойти в месте контакта горячей трубы с холодным сектором трубогибочного станка. [15]