Cтраница 2
В стандартных теплообменниках применяются трубы с наружным диаметром 6 4; 9 5; 12 7; 15 8; 19 0; 25 4; 31 7; 38 1 мм. Чаще всего на химических заводах США применяют трубы с наружным диаметром 19 0 или 25 4 мм. Теплообменники с трубами наружного диаметра 15 8 мм являются самыми дешевыми по стоимости 1 м2 площади поверхности, так как необходимая поверхность может быть размещена в кожухе минимального диаметра. Однако чистка труб диаметром 19 0 мм значительно легче и, за исключением теплообменников, подверженных довольно интенсивному загрязнению, в конечном счете, наиболее экономичны трубы диаметром 19 0 мм. [16]
![]() |
Фреоновый кожухотрубный испаритель затопленного типа. [17] |
При малых перепадах температур, с которыми обычно работают испарители холодильных машин, коэффициенты теплоотдачи кипящих фреонов ( особенно Ф-12) оказываются, как правило, ниже коэффициентов теплоотдачи на стороне хладоносителя. В этом случае термическое сопротивление на стороне кипящего фреона снижают за счет оребрения теплопередающей поверхности. В отечественных фреоновых кожухотрубных испарителях используются медные трубы с накатными наружными ребрами, размеры которых показаны на рис. 43, а. В аппаратах зарубежных фирм применяются трубы меньшего наружного диаметра ( рис, 43, д, е) и с меньшей толщиной cf енки; трубы имеют ребра с малой высотой ( 1 45 и 1 60 мм) и малым шагом. [18]
![]() |
Сборка предварительно вулканизованной резиновой трубы. [19] |
Новый метод также защищает резину перед нанесением на вал, исключая возможность загрязнения вала посторонними веществами. Наконец, достоинством нового метода является гибкость, заключающаяся как в разнообразии валов, которые могут быть покрыты с его помощью, так и в материалах, которые могут использоваться. Кроме того, может применяться сравнительно небольшой экстру-дер. В другом методе покрытия валов невулканизованная резиновая труба, полученная экструзией, надевается на стержень. В варианте этой технологии вулканизованные трубы нужного наружного диаметра надеваются на сердечник с помощью специального связывающего вещества ( поствулканизационное связывание), что исключает необходимость в дальнейшем шлифовании или отделке. [20]
Калибр каждой последующей - клети повернут на 60 относительно предыдущей, чем достигается перекрытие зазоров между валками. На рис. 236 и 237 представлены рабочие клети ( кассеты) восемнадцатиклетевого стана, предназначенного для получения труб с минимальным диаметром 19 мм. Черновые клети имеют жесткое двухопорное крепление валков без возможности их регулировки. На концы валков, имеющих шлицеобразную форму, надеваются соединительные муфты, соединяющие валки с соответствующей линией шестеренных передач. Две последние клети являются чистовыми и служат для придания трубе точного, наружного диаметра. Конструкция клетей обеспечивает возможность регулирования валков, имеющих консольное крепление и вращающихся в роликовых подшипниках. Имеются и другие конструктивные оформления рабочих клетей трехвалковых станов. В частности на рис. 238 даны две схемы рабочих клетей трехвалкового стана. Вариант, показанный на рис. 238, б, выгодно отличается меньшими габаритами, хотя сборка клети в этом случае несколько усложняется. [21]