Труба - змеевик
Cтраница 4
Материал труб змеевика выбирают в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья. [46]
Соединения труб змеевика, выступающие за габариты печи, необходимо изолировать для предохранения обслуживающего персонала от ожогов. [47]
 |
Печь цилиндрической формы. [48] |
Материал труб змеевика выбирают в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья. [49]
 |
Набор инструментов для чистки змеевика. [50] |
Очистку труб змеевика от отложений кокса или от других продуктов осуществляют механическим или паровоздушным способами. Оба способа имеют преимущества и недостатки, однако для цельносварного змеевика паровоздушный способ является единственно возможным. [51]
Диаметр труб змеевика подбирают с таким расчетом, чтобы сырье входило в печь в жидкой фазе со скоростью 1 2 - 2 м / сек. Такая скорость не приводит к чрезмерно высоким гидравлическим сопротивлениям, но обеспечивает турбулентный режим потоку сырья, а с ним и высокий коэффициент теплопередачи. Диаметр труб обычно не превышает 152 мм, поэтому в печах высокой производительности для обеспечения отмеченной скорости в трубах применяют два или большее число параллельных потоков сырья. [52]
Материал труб змеевика выбирается в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья. При переработке сырья, не дающего коррозии, температуре до 450 С и давлении ниже 6 МПа ( 60 кгс / см2) можно использовать трубы из углеродистой стали, при более жестких условиях применяют соответствующие легированные хромистые, хромистомолибдено-вые и феррохромистые стали. Поскольку различные участки змеевика работают в разных температурных условиях, змеевики обычно составляют из труб соответствующих сталей. [53]
Материал труб змеевика выбирают в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья, причем в различных зонах печи используют трубы из разных материалов. Так, в печах пиролиза начальные участки змеевика, расположенные в конвекционной зоне, работают при температуре 30 - 400 С, а конечные, находящиеся в радиантной камере, - при температуре 500 - 900 С. [54]
Диаметр труб змеевика подбирают с таким расчетом, чтобы сырье входило в печь в жидкой фазе со скоростью 1 2 - 2м / сек. Такая скорость не приводит к чрезмерно высоким гидравлическим сопротивлениям, но обеспечивает турбулентный режим потоку сырья, а с ним и высокий коэффициент теплопередачи. Диаметр труб обычно не превышает 152 мм, поэтому в печах высокой производительности для обеспечения отмеченной скорости в трубах применяют два или большее число параллельных потоков сырья. [55]
 |
Схема допустимого перекоса торца трубы. [56] |
Концы труб змеевиков с монтажными припусками должны быть обработаны на заводе в соответствии с чертежом. При отсутствии указаний в чертежах концы труб обрезаются на заводе под прямым углом механическим способом. [57]
 |
Содержание олефииов в газах пиролиза прямогонного бс I-зина в зависимости от длительности реакции ( температура 780 С. добавка водяного пара 50 %. [58] |
Прочность труб змеевика из стали Х23Н18 и другие их механические свойства сохраняются лишь при температурах их стенок до 930 - 950 С. В связи с этим температура смеси в зоне реакции может быть не более 750 - 800 С. Поэтому длительность пребывания смеси паров о зоне реакции трубчатого при пиролизе жидких видов ( прямогонного или газового на, а также рафината) на этиленовом режиме обычно составляет не менее 1 сек. [59]
 |
Подвесок цельносварного змеевика печи.| Схема реконструкции печи для повышения тепловой мощности дооборудованием ее панельными горелками. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5