Труба - печной змеевик
Cтраница 2
Весь комплекс механических свойств стали 1Х8ВФ в улучшенном состоянии позволяет считать ее весьма перспективным материалом для труб печных змеевиков и трубопроводов, соединение которых производится сваркой. [16]
 |
Схема атмосферной перегонки с однократным ( а и двукратным ( Т испаренном нефти. [17] |
Однако при перегонке на установках этого типа нефтей с повышенным ( выше 15 %) содержанием бензиновых фракций значительно увеличивается давление в теплообменниках и трубах печного змеевика, что приводит к необходимости применять более прочную и металлоемкую аппаратуру, увеличивать давление в линии нагнетания сырьевого насоса. Кроме того, если на перегонку подается нефть, из которой плохо удалены вода и соли, то это приводит к повышению давления в печи, отложению в трубах змеевика солей, что может служить источником аварии - прогара труб. [18]
 |
Механические свойства улучшенной стали Х9М. [19] |
Механические свойства улучшенной стали Х9М представлены в табл. 4.28, 4.29. Сталь Х9М имеет высокую прочность и пластичность, что делает ее перспективной в качестве материала для труб печных змеевиков и коммуникационных труб. [20]
При этом также нет ясности, относится ли это значение коэффициента запаса прочности к случаю проектирования новых печных змеевиков, или это его значение распространяется только на змеевики, уже отработавшие свой расчетный ресурс. При таком значении коэффициента запаса прочности напряжения в стенке труб печных змеевиков ( табл. 2) достаточно велики и металл труб может оказаться в критическом, близком к разрушению состоянии. [21]
При проектировании установок первичной перегонки нефти важной задачей проектировщика-технолога является выбор одной из трех схем разделения нефти. Если нефть плохо обессолена или содержит большое количество бензиновых фракций, то возникает опасность чрезмерного увеличения давления в теплообменниках и трубах печного змеевика, а также отложения минеральных солей в змеевике и, как следствие, прогара печных труб. При двукратном испарении газ, вода и значительная часть бензина удаляются из нефти до ее поступления в печь, что облегчает условия работы как печи, так и основной ректификационной колонны. Схема с двукратным испарением особенно удобна в тех случаях, когда возможно частое изменение типа перерабатываемой нефти. [22]
Трубчатые печи представляют собой аппараты непрерывного действия с наружным огневым обогревом. Корпус современной трубчатой печи состоит из двух камер - радиантной и конвекционной. Трубы печного змеевика, расположенные в радиантной камере, получают тепло главным образом за счет радиации - излучения факела и раскаленной кладки камеры и н-азываются р а-диантными. [23]
Промышленно широко освоенные стали типа 15Х5М ( 1Х2М1, 15Х5М, 15Х5ВФ, Х9М) выгодно отличаются от высоколегированных аустенитных сталей более низкой стоимостью, лучшей деформируемостью в горячем состоянии и обрабатываемостью резанием, более высокой теплопроводностью и меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, большей релаксационной способностью и возможностью изменения механических свойств в широких пределах посредством термической обработки. С), давлений и рабочих сред, коррозионная активность которых обусловлена наличием водорода, растворами хлоридов и сероводорода. Так, трубы печных змеевиков изнутри подвержены коррозионному воздействию рабочих сред, а снаружи - огневому обогреву углеводородных окислительных газов. [24]
Большие прогары труб в радиантных секциях змеевиков печей вакуумных установок особенно опасны. Во-первых, их трудно визуально обнаружить; во-вторых, через разрывы в трубах в вакуумную колонну могут засасываться дымовые газы. При внезапных падениях вакуума в колонне обслуживающий персонал должен тщательно проверить состояние труб печного змеевика. [25]
Чтобы уменьшить отложения кокса в печи и снизить вязкость крекинг-остатка, висбрекинг гудрона рекомендуется проводить в присутствии присадок. В качестве присадок, добавляемых к сырью, используются высокоароматизированные продукты, содержащие большое количество гомологов нафталина, например, смола пиролиза керосина. Расход присадки составляет 0 5 - 1 0 % на сырье. Гомологи нафталина являются поверхностно-активными веществами и помогают удерживать асфальтены в диспергированном состоянии. При обычных температурах функции ПАВ выполняют смолы, однако при температурах крекинга смолы распадаются и теряют свои поверхностно-активные свойства. Тем самым создаются условия для коагуляции асфальтенов. Агрегаты молекул асфальтенов, прилипая к горячей поверхности труб печного змеевика, превращаются в кокс. [26]
Страницы: 1 2