Труба - кипятильник
Cтраница 3
В основном оборудование технологической аминовой установки изготавливают из углеродистой стали. Для труб кипятильника, конденсатора верхнего продукта и рабочих колес насоса целесообразно использовать нержавеющую сталь. [31]
Температура внизу колонны поддерживается 200 - 220 С с помощью водяного пара или горячего потока из кипятильников. При действии повышенных температур часто наблюдается загрязнение пучка труб кипятильников. Это частично устраняется, если увеличить скорость потока, омывающего поверхность нагрева, путем применения кипятильников с вертикальными трубами. Кроме того, иногда осуществляют рециркуляцию остатка через кипятильники колонн вторичной перегонки алкилата с помощью циркуляционных насосов. [32]
В кипятильнике использованы трубы длиной 2 м с номинальным внутренним диаметром 25 4 - 38 0 мм; парожидкостная смесь разделяется в верхней части кипятильника, пар поступает в конденсатор и конденсат возвращается в систему, в то время как жидкость рецир-кулирует через опускную трубу с номинальным внутренним диаметром 100 мм. Жидкость поддерживается на уровне 40 6 см над трубой кипятильника; конденсатор соединен либо с атмосферой, либо с водяным аспиратором. [33]
 |
Выпарной аппарат с выносным кипятильником для выпаривания кристаллизующихся растворов. [34] |
Выпарной аппарат с выносным кипятильником ( рис. 14 - 5) пользуется широким распространением; он пригоден для кристаллизующихся и пенящихся растворов и постепенно вытесняет аппараты других типов. В сепараторе происходит отделение вторичного пара от жидкости, которая по циркуляционной трубе 4 возвращается в кипятильник. Трубы кипятильника могут быть значительной длины ( до 7 м), что способствует интенсивной циркуляции, так как с увеличением длины кипятильных труб увеличивается разность весов жидкости в циркуляционной трубе и паро-жидкостной смеси в кипятильных трубах. Расположение кипятильника отдельно от сепаратора удобно для ремонта и чистки труб. Часто к одному сепаратору присоединяют два или более кипятильников, из которых один можно выключить для ремонта или очистки, не останавливая всего аппарата. [35]
Институт ЛенНИИхиммаш проводит исследования и разработки установок для гидравлической очистки труб теплооб-менных аппаратов от полимерных отложений. Сформулированы - основные положения, которые следует учитывать при разработке конструкций сопловых насадок. В частности, одна из установок ЛенНИИхиммаша, изготовленная на Уфимском заводе синтетического спирта, использована для очистки внутренних поверхностей труб кипятильников в этиленовой установке. [36]
 |
Принципиальная схема аппаратов со встроенным кипятильником и с вынесенной циркуляционной трубой. [37] |
В аппаратах со встроенным кипятильником циркуляционная труба располагается по его оси. Поскольку она обогревается, в циркуляционной трубе происходит парообразование и в ней образуется парожидкостная смесь, плотность которой меньше плотности жидкости. В результате уменьшается движущая сила и, соответственно, скорость циркуляции. В аппаратах с вынесенной циркуляционной трубой несимметричное ее расположение является источником неравноценности труб кипятильника в гидродинамическом отношении. [38]
Наибольшие трудности представляет гидравлический расчет тех участков циркуляционного контура, в которых движется парожидкостная смесь. Основы гидродинамики парожидкостных смесей были рассмотрены выше. Сложность расчета заключается в том, что структура парожидкостного потока изменяется по высоте трубы кипятиьника, а для потоков разной структуры градиент давления, обусловленный трением, выражается различными зависимостями. Поэтому для точного расчета необходимо с помощью приведенных выше зависимостей найти границы участков труб кипятильника, соответствующих различным режимам движения парожидкостных смесей, и для каждого участка по соответствующим уравнениям рассчитать градиент давления. [39]
Изменение температуры кипения раствора, обусловленное указанными факторами, приводит к изменению разности температур между теплоносителем и кипящим раствором - движущей силы процесса теплопередачи. Изменение гидродинамической обстановки по высоте кипятильника приводит, кроме того, к изменению условий теплоотдачи от стенки к раствору. Поэтому скорость передачи тепла в кипятильнике оказывается сложной функцией физико-химических, технологических и конструктивных факторов. Чтобы выявить закономерности, определяющие взаимозависимость различных факторов, оказывающих влияние на ход процесса кипения раствора в трубах кипятильника, необходимо рассмотреть влияние состава раствора на температуру его кипения, а также основы гидродинамики парожидкостных потоков. [40]
Страницы: 1 2 3