Труба - промежуточный пароперегреватель
Cтраница 2
В тех случаях, когда возможно повышение температуры стенок труб промежуточного пароперегревателя сверх допустимой, он должен быть снабжен защитным устройством, предотвращающим такое повышение температуры пара. [16]
В тех случаях, когда возможно повышение температуры стенок труб промежуточного пароперегревателя сверхдопустимой величины, он должен быть снабжен защитным устройством, предотвращающим такое повышение температуры пара. [17]
В тех случаях, когда возможно повышение температуры стене: труб промежуточного пароперегревателя сверх допустимой величины, он должен быть снабжен защитным устройством, предотвращающим такое повышение температуры пара. [18]
На процесс теплоотдачи и в конечном счете на температурный режим труб промежуточного пароперегревателя существенно влияет снижение давления пара во вторичном паровом тракте при уменьшении нагрузки турбины. [19]
 |
Схема БРОУ. [20] |
Опыт эксплуатации показал, что основное требование использования двух БРОУ связано с необходимостью охлаждения труб промежуточного пароперегревателя на режимах малых расходов пара, так как повышение температуры пара при малом его расходе приводит к выходу из строя пароперегревателя. В этой схеме байпасирование свежего пара производится непосредственно в конденсатор, а обеспаривание тракта промежуточного перегрева производится с помощью сбросных клапанов. [21]
Разрыв по содержанию хрома между 12 % - ными хромистыми сталями и перлитными сталями, содержащими до 2 5 % хрома, следует заполнить. Для труб промежуточного пароперегревателя может быть успешно использована сталь с 5 - 7 % хрома, которая по окалиностойкости будет значительно лучше перлитных сталей. Усложнение состава этой стали с целью повышения жаропрочности не должно быть чрезмерным, чтобы не ухудшить технологичность. [22]
 |
Парогенератор ТГМП-314 производительностью 950 т / ч. 10 - 708 145. [23] |
При этих условиях влияние рециркуляции оценивается в 2 С на каждый процент рециркулирующих газов. Однако по мере заноса золой труб промежуточного пароперегревателя эффективность газовой рециркуляции постепенно снижается. При сильно загрязненных конвективных поверхностях нагрева нормальный промежуточный перегрев не обеспечивается. [24]
 |
Пусковая схема блока. [25] |
Упрощение здесь достигается за счет исключения одной БРОУ а исключение возможности пережога труб промежуточного пароперегревателя достигается размещением его в котле в зоне пониженных температур газов. Площадь поверхности нагрева промежуточного пароперегревателя в этом случае увеличивается, усложняется схема регулирования температуры пара промежуточного перегрева, однако в целом однобайпасная схема является более простои, более надежной и экономичной. [26]
В промежуточных пароперегревателях толщина стенки выбирается исходя из технологических соображений. Если в трубах поверхностей нагрева свежего пара котлов сверхкритических параметров напряжения достигают 0 7 - 0 8 МПа, то в трубах промежуточного пароперегревателя они составляют всего 0 15 - 0 25 МПа. Поэтому превышения температуры стенок труб в промежуточном пароперегревателе менее опасны, чем в пароперегревателе свежего пара. Вследствие этого сталь 11Х11В2МФ - перспективный материал для труб промежуточных пароперегревателей мазутных котлов. [27]
В промежуточных пароперегревателях толщина стенки выбирается исходя из технологических соображений. Если в трубах поверхностей нагрева свежего пара котлов сверхкритических параметров напряжения достигают 0 7 - 0 8 МПа, то в трубах промежуточного пароперегревателя они составляют всего 0 15 - 0 25 МПа. Поэтому превышения температуры стенок труб в промежуточном пароперегревателе менее опасны, чем в пароперегревателе свежего пара. Вследствие этого сталь 11Х11В2МФ - перспективный материал для труб промежуточных пароперегревателей мазутных котлов. [28]
Локальная коррозия может развиваться в виде язв. В последнем случае наблюдается значительное наводороживание металла. На рис. 4.3 представлены два случая сравнительно равномерного образования окалины: а - при наличии наносного слоя из окислов железа и б - в его отсутствие. Верхний ( наносный) слой окалины ( случай а) может быть легко удален с поверхности металла острым предметом или смятием трубы; нижний - практически не поддается удалению, так как он прочно связан с металлом. Такой вид коррозии часто наблюдается в НРЧ прямоточных котлов на закритические параметры при больших тепловых нагрузках вследствие высоких температур стенки труб, а также на выходных участках труб промежуточного пароперегревателя. [29]
Страницы: 1 2