Труба - газовый подъемник - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если сложить темное прошлое со светлым будущим, получится серое настоящее. Законы Мерфи (еще...)

Труба - газовый подъемник

Cтраница 1


Труба газового подъемника - это та часть установки, в которой больше всего истирается уголь. Поэтому, выбирая условия транспортирования, основное внимание обращают на возможность уменьшения этого износа. Диаметр трубы газового подъемника принимают в зависимости от выбранной скорости транспортирующего газа. Эта скорость оказывает решающее влияние на величину механического износа угля вследствие истирания.  [1]

2 Устройство, уменьшающее истирание частиц угля и эрозию стенок трубы при входе в газовый подъемник. [2]

Диаметр трубы газового подъемника обычно 10 - 15 см. Так как диаметр бункера в несколько раз ( обычно в 4 - 6) больше диаметра трубы газового подъемника, то скорость транспортируемых частиц угля в бункере резко уменьшается. На некоторых установках диаметр верхней части трубы газового подъемника увеличивают примерно вдвое, что создает предварительное торможение транспортируемых частиц угля.  [3]

4 Устройство, уменьшающее истирание частиц угля и эрозию стенок трубы при входе в газовый подъемник. [4]

Выходящий из трубы газового подъемника газ в бункере продувает уголь и удаляет из него пыль.  [5]

С понижением скорости транспортирующего газа в трубе газового подъемника значительно уменьшается износ угля. Так, на одной из установок первоначально при работе на скоростях транспортирующего газа 22 - 24 м / сек наблюдался большой износ угля. С уменьшением скорости транспортирующего газа до 17 - 18 м / сек износ сократился в 5 - 6 раз и стал равным 0 06 % от все-ю количества загруженного в установку угля в час.  [6]

С понижением скорости транспортирующего газа в трубе газового подъемника значительно уменьшается износ угля. Так, на одной из установок первоначально при работе на скоростях транспортирующего газа 22 - 24 м / сек наблюдался большой износ угля. С уменьшением скорости транспортирующего газа до 17 - 18 м / сек износ сократился в 5 - 6 раз и стал равным 0 06 % от всего количества загруженного в установку угля в час.  [7]

В зависимости от принятой скорости транспортирующего газа выбирают диаметр трубы газового подъемника. В качестве транспортирующего газа используют часть легкой фракции.  [8]

9 Конструкция тарелки. [9]

Электрообогревателями был it снабжены отпарная секция, гидрозатвор, бункер, отдувочная секция, котел-пароперегреватель, труба газового подъемника и нагнетательный трубопровод газодувки. На всасывающей линии циркуляционного контура расположен водяной холодильник - конденсатор, в котором охлаждается газ, идущий в газодувку, и конденсируется водяной пар. Последний поступает из гидрозатвора и приносится с очистным газом.  [10]

Диаметр трубы газового подъемника обычно 10 - 15 см. Так как диаметр бункера в несколько раз ( обычно в 4 - 6) больше диаметра трубы газового подъемника, то скорость транспортируемых частиц угля в бункере резко уменьшается. На некоторых установках диаметр верхней части трубы газового подъемника увеличивают примерно вдвое, что создает предварительное торможение транспортируемых частиц угля.  [11]

Диаметр трубы газового подъемника обычно 10 - 15 см. Так как диаметр бункера в несколько раз ( обычно в 4 - 6) больше диаметра трубы газового подъемника, то скорость транспортируемых частиц угля в бункере резко уменьшается. На некоторых установках диаметр верхней части трубы газового подъемника увеличивают примерно вдвое, что создает предварительное торможение транспортируемых частиц угля.  [12]

Труба газового подъемника - это та часть установки, в которой больше всего истирается уголь. Поэтому, выбирая условия транспортирования, основное внимание обращают на возможность уменьшения этого износа. Диаметр трубы газового подъемника принимают в зависимости от выбранной скорости транспортирующего газа. Эта скорость оказывает решающее влияние на величину механического износа угля вследствие истирания.  [13]

Сатуратор представляет собой цилиндрический ал парат высотой 7000 мм, диаметром 2020 мм с конусным днищем и плоской крышкой, рассчитанный на рабочее давление 0 2 ат и температуру 50 С. Внутри расположены два змеевиковых холодильника для отвода тепла реакции, вода подается в трубки холодильников. В кольцевом пространстве - между стенками корпуса сатуратора и змеевиком в нижней части сатуратора расположен большой кольцевой барботер экспанзерного газа с подводом газа по стояку, проходящему через крышку сатуратора. Имеется также малый кольцевой барботер аммиака. В центре крышки сатуратора проходят три трубы: для ввода экспанзерного газа в приемную часть газового подъемника инжекторного типа и в большой барботер, для ввода аммиака в малый барботер и труба газового подъемника для выдачи раствора в декантатор.  [14]



Страницы:      1