Cтраница 1
Трубы последних двух видов наиболее целесообразны для газонефтепроводов. [1]
![]() |
Монтаж экранных и питательных труб котла ДК. В. [2] |
Трубы последних трех рядов устанавливают после разборки временного каркаса котла. [3]
Трубы последних двух видов наиболее целесообразны для газонефтепроводов. [4]
Раствор высокоактивных продуктов деления и добавки для процесса кальцинации подают в верхнюю часть трубчатого вращающегося кальцинатора; труба последнего слегка наклонена по отношению к горизонтали и вращается со скоростью 30 об. / мин, концы трубы вращаются в подшипниках. На концах трубы установлены вращающиеся уплотнения с графитовым фрикционным кольцом, поддерживающие герметичность на входе и выходе за счет того, что кольцо прижимается постоянным давлением к диску из специального сплава. Внутри вдоль трубы находится металлический брус, который, опускаясь при вращении, препятствует образованию отложений на стенках. Труба нагревается с помощью нагревательных элементов сопротивления, установленных снаружи в четырех зонах. Температура меняется от 225 С на входе в кальцинатор до 600 С. [5]
Трубы первых двух диаметров выпускают рассчитанными на внутреннее давление б ати; следующих двух диаметров - на 5 ати и трубы последних двух диаметров - на 3 ати. [6]
Котел наполняется водой и производится - съем пара иизкого давления ( 0 35 - 0 70 кг / см2); пар этох поднимается в теплообменник, обтекая трубы последнего, по которым проходит эмульсия. Теплообменник может быть того же типа, что и те, которые применяются для нагрева тарой высокого давления, с той лишь разницей, что поверхность. Теплообменник ОБОИМ днищем соединен; непосредственно с котлам, так что конденсат ( возвращается самотеком в котел. [7]
Газы, образующиеся в топке, поступают с повышенной скоростью в правую часть дымовой камеры. Отсюда, поворачиваясь на 180, они входят в конвективный пучок, омывают трубы последнего, затем, выходя в левую часть дымовой камеры, поднимаются отсюда в дымовую трубу. Целенаправленное движение газов по рассмотренной схеме достигается благодаря перегородкам, которые образуются трубами с приваренными ребрами. [8]
Испарительные конвективные поверхности нагрева образованы пучком кипятильных труб 10, верхние концы которых завальцованы в верхнем барабане, нижние - в нижнем. Для увеличения теплоотдачи от газов к трубам скорость газов увеличена путем установки чугунной перегородки, которая разделяет пучок на два горизонтальных газохода. Опускными трубами являются трубы последних, наименее обогреваемых рядов пучка. [9]
Из котла было вымыто 33 8 кг Си, 480 кг окислов Fe, 20 8 кг N1 и 14 2 кг Zn. Очистка прошла неудачно, так как не удалось обеспечить заполнение всего контура во время промывки ( экраны испарительной части недренируемы и не вентилируются и состоят из вертикальных петель с высотой 23 - 33 м при общей длине 390 д); кроме того, мало было накоплено конденсата, имевшего к тому же низкое качество. Из-за включения котла в работу после недостаточной отмывки от кислоты ( рН воды на выходе из сепаратора имеет значение 5 5) имел место ряд повторных повреждений труб последних петель задних экранов. [10]