Труба - реактор
Cтраница 1
Трубы реактора помещают в печь и нагревают в змеевике до температур приблизительно от 800 до 900 С. [1]
 |
Схема полукоксования фрезерного торфа в свободно падающем слое при наружном обогреве. [2] |
Трубы реактора 7 обогреваются снаружи топочными газами, вступающими в межтрубное пространство при температуре 900 С и покидающими его при температуре 800 С. Отработавшие газы из сушильной трубы 3 при температуре около 100 С и из трубы бертинирования 5 при температуре около 300 С выбрасываются вентиляторами в атмосферу. [3]
 |
Схема реактора для фторирования углеводородов. [4] |
Труба реактора нагревается газовыми горелками, температура замеряется девятью термопарами, помещенными в карманах, впаянных в корпус трубы. В трубе осаждается пыль двух-и трехфтористого кобальта, которая уносится из реактора вместе с парами фторированных продуктов. В этой же трубе вмонтировано приспособление для сбора пыли. По выходе из выводной трубы реактора продукты фторирования проходят систему сборников и конденсаторов и сепараторов. [5]
 |
Схема процесса производства винилацетата в присутствии металли. [6] |
Трубы реактора заполнены катализатором, в межтрубном пространстве циркулирует горячая вода. На выходе из реактора для закалки подается холодная вода. Этилен, освобожденный от СО2 в скруббере 7, возвращается в реактор на окисление. Обычно содержание кислорода в циркуляционном газе значительно меньше 5 объемн. [7]
 |
Технологическая схема процесса производства винилацетата в присутствии металлического катализатора. [8] |
Трубы реактора заполнены катализатором, в межтрубном пространстве циркулирует горячая вода. На выходе из реактора для закалки подается холодная вода. Этилен, отделенный от СО2, возвращается в реактор на окисление. Поэтому после его смешения со свежим этиленом добавляют свежий кислород. [9]
Трубы реактора соединены последовательно, причем по ходу газа их диаметр постепенно увеличивается сначала с 10 до 16 мм, а затем и до 24 мм. Увеличение диаметра трубок и уменьшение их длины предусмотрено с целью обеспечения постоянной скорости движения продукта, так как в процессе полимеризации увеличивается вязкость полимеризующейся системы. [10]
Трубы реактора периодически очищают от полимерных отложений путем их промывки горячим толуолом. [11]
 |
Технологическая схема производства винилацетата. [12] |
В трубах реактора находится катализатор и по ним сверху вниз движется реакционная газо-паровая смесь. [13]
В трубах реактора размещен катализатор, производительность 1 м3 которого равна 300 кг винилацетата в час. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5