Труба - конвекционная секция
Cтраница 3
Из-за тяжелых условий работы подвески и кронштейны изготовляют из жаропрочной стали. Трубы конвекционной секции поддерживаются трубными решетками из чугуна или листовой стали. Каркас печи изготовляют из стальных балок и крепят к нему площадки и лестницы для обслуживания печи. Печи имеют большие размеры и выделяют очень много теплоты, поэтому их устанавливают под открытым небом. Трубчатые печи работают на искусственной или естественной тяге. [31]
Сырье подают насосом при 1 - 1 2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100 С; затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется а четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840 - 850 С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный конденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700 С. Охлаждение на 140 - 150 С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испа-рительном агрегате ( котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [32]
Трубы печи атмосферно-вакуумных установок, перерабатывающих мало-коррозионную нефть, промеряются не реже одного раза в год, трубы же установок, перерабатывающих коррозионные нефти, промеряются чаще в зависимости от агрессивности нефти. В частности, трубы конвекционных секций атмосферной печи АВТ, перерабатывающей засоленную сернистую нефть, промеряются не реже одного раза в 3 месяца. Трубы остальных секций этой лечп проверяются при каждой остановке. [33]
Сырье - остаток вакуумной колонны из промежуточной емкости Е-1 ( рис. 3.4 а), насосом Н-1 подается в теплообменники Т-1 / 1 - 4, в которых нагревается теплом остатка фракционирующей колонны К-1 ( рис. 3.4 в) и далее направляется в реакционную печь П-1, где нагревается до 450 С. В целях снижения коксоотложения в реакционной части печи в трубы конвекционной секции насосом Н-2 подается некоторое количество котловой воды ( 0 5 - 1 м3 / ч), что способствует турбулизации нагретого в печи остатка и увеличивает скорость прохождения его через реакционный змеевик. Для выдерживания времени пребывания с целью углубления процесса поток направляется в выносную реакционную камеру Р-1, которая представляет собой вертикальный аппарат, оборудованный перфорированными полочными тарелками. Продукт поступает снизу, а выходит через верх, что позволяет увеличить время пребывания жидкой фазы в зоне реакции и тем самым углубить процесс - обеспечить дополнительное крекирование остатка с образованием газа, легких и газойлевых фракций. [34]
В печи применены комбинированные газо-мазутные форсунки. Змеевик печи состоит из 72 труб радиантных секций и 108 труб конвекционных секций. [35]
Печь останавливается на ревизию один раз в месяц. Во время ревизии производится очистка всех труб радиантаой части печи от графита и осмотр труб конвекционной секции. [36]
В поду камеры радиации установлены 10 горелок. Продуктовый змеевик печи изготовлен из стали 15Х5М и состоит из двух потоков ( южный и северный экраны) по 23 ряда труб радиантной секции и 15 рядов труб конвекционной секции, расположенной над камерой радиации. [37]
 |
Схема установки пиролиза бензина. [38] |
Трубы в современных печах пиролиза по преимуществу вертикальные, что обеспечивает компактность печи. Каждая печь имеет четырехпоточный змеевик диаметром 102 мм; производительность сдвоенной - печи 14 - 16 т сырья в час. Смесь сырья и 50 - 70 % водяного пара проходит часть труб конвекционной секции, размещенной на верху печи. В этой секции сырье должно только нагреваться ( или нагреваться и испаряться); это соответствует температуре на выходе из секции 600 С. [39]
Трубы в современных печах пиролиза по преимуществу вертикальные, что обеспечивает компактность печи. Теплонапряженность труб составляет в среднем 222 тыс. кДж / ( м2 - ч), что обеспечивает максимальную температуру стенки змеевика 988 С. Смесь сырья и об. 50 - 70 % водяного пара проходит часть труб конвекционной секции, размещенной в верхней части печи. [40]
 |
Монтажная схема блоков стены со стороны канала. [41] |
Стены собирают в горизонтальном положении, применяя стеллажи для сборки стен со стороны форсунок и канала, по описанной выше технологии. Боковые листы стен, служащие продолжением стен со стороны форсунок и канала, при сборке блоков не приваривают к поясам швеллеров. Стены монтируют краном с траверсой. Расстроповку стен производят после навешивания на монтажных уголках, приваренных к концевым рамам, и приварки их внутри рам. После монтажа стен приваривают верхние и нижние окантовочные уголки и стыкуют их с аналогичными элементами стен со стороны форсунок и канала. Верхние плоскости полок уголков должны быть на одном уровне с плоскостями уже установленных уголков. Для проведения кладки потолочное перекрытие монтируют не полностью. Опорные элементы подвесок кирпича, опорные балки труб конвекционной секции, а также перекрытие над каналом дымовых газов монтируют после окончания работ по свободной кладке и изоляции вертикальных стен печи. [42]
Страницы: 1 2 3