Cтраница 1
Трубы конвекционной части печи, не доступные для проведения замеров по наружному диаметру, подлежат выборочному демонтажу и последующей ревизии. Выбор труб и сроки их ревизии определяются условиями эксплуатации печей для каждой установки. [1]
Паровая фаза Ш, отделенная от исходной нефти в аппарате 4, установленном перед гудроновыми теплообменниками 2, подогревается в концевых трубах конвекционной части печи бис температурой 290 - 300 С подается под нижнюю тарелку отгонной части отбензини-вагацей колонны 5 в качестве отпаривающего агента. [2]
Паровая фаза Ш, отделенная от исходной нефти в аппарате 4, установленном перед гудроновдаи теплообменниками 2, подогревается в концевых трубах конвекционной части печи бис температурой 290 - 300 С подается под нижнюю тарелку отгонной части отбензини-вающей колонны 5 в качестве отпаривающего агента. [3]
Поток исходной нефти, используемой в качестве горячей струи, обычно отделяют от основного потока после подогрева в части теплообменников до IIO-I20 C и нагревают в концевых трубах конвекционной части печи. [4]
Поток исходной нефти, используемой в качестве горячей струи, обычно отделяют от основного потока после подогрева в части теплообменников до ЫО-120 С и нагревают в концевых трубах конвекционной части печи. [5]
Выдержав систему под испытательным давлением в течение 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекционной части печи не доступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать при разбраковке. Дефектные детали звеевика следует заменить, а отмеченные дефекты устранить. [6]
В ходе реконструкции была внедрена также схема предварительного отделения паровой фазы от нефти в новом сепараторе, установленном перед гудроновыми теплробменниками, подогрева этих паров в концевых трубах конвекционной части печи и подачи их в низ первой колонны в качестве отпаривающего агента, что также способствовало повышению производительности установки. [7]
Печи попарно имеют общую конвекционную камеру, в которой кроме змеевика для подогрева нефти, имеется секция пароперегревателя. Трубы ошипованные, что позволяет более эффективно использовать тепло дымовых газов; кроме того, каждая секция оснащена сажеобдувочным устройством, работающим на перегретом паре и позволяющем периодически подвергать трубы конвекционной части печи интенсивной продувке и своевременному удалению загрязнения с труб. [8]
После окончания работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отсоединяют от аппаратов заглушками и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. При испытании трубопровод заполняют водой и постепенно давление в змеевике поднимают до рабочего. При рабочем давлении осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной ( 1 5 - 2 0) рраа в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему под испытательным давлением в течение не менее 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и тщательно осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекционной части печи недоступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать при отбраковке. Забракованные детали змеевика должны быть заменены, а отмеченные дефекты устранены. Все работы по устранению дефектов должны проводиться при отсутствии в змеевике давления. Спуск воды из змеевика производят при открытом верхнем штуцере. Недостаточная вальцовка труб может быть устранена дополнительной подвальцовкой. В случае неплотности между пробкой и корпусом двойника следует сильнее затянуть нажимные болты. [9]
После окончания работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отсоединяют от аппаратов заглушками и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. При испытании трубопровод заполняют водой и постепенно давление в змеевике поднимают до рабочего. При рабочем давлении осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной ( 1 5 - 2 0) рраб в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему под испытательным давлением в течение не менее 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и тщательно осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекционной части печи недоступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать при отбраковке. Забракованные детали змеевика должны быть заменены, а отмеченные дефекты устранены. Все работы по устранению дефектов должны проводиться при отсутствии в змеевике давления. Спуск воды из змеевика производят при открытом верхнем штуцере. Недостаточная вальцовка труб может быть устранена дополнительной подвальцовкой. В случае неплотности между пробкой и корпусом двойника следует сильнее затянуть нажимные болты. [10]