Труба - потолочный экран
Cтраница 3
Технологическая схема приведена на рисунке 2.5. Сырье - гудрон или крекинг-остаток ( или их смесь) - подается насосом 1 двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей 2 и 3, где оно нагревается до 350 - 380 С. Затем сырье поступает в нижнюю часть колонны 9 на верхнюю каскадную тарелку. [31]
Поскольку в исследованной печи пиролиза трубы потолочного экрана работают в жестких температурных условиях, целесообразно для печей, работающих преимущественно на этиленовом режиме, увеличить расстояние от труб потолочного экрана до верхнего ряда горелок и до кладки потолка. [32]
 |
Нутромер для замера внутреннего диаметра концов печных труб. [33] |
Контрольные засверловки выполняются сверлом диаметром 1 5 - 3 мм на глубину, равную отбраковочной толщине стенки трубы, через каждые 1 5 - 2 м по нижней образующей для труб потолочного экрана и по верхней образующей для труб подового экрана. [34]
 |
Схема расположения опускных и подъемных труб фронтового экрана. [35] |
По этой причине подъемные трубы фронтового экрана не охлаждались до нужной температуры, в них образовывались застойные паровые пробки, приведшие к перегреву стенки и разрыву трубы, а также к деформации труб потолочного экрана. [36]
Зоной наиболее интенсивного выхода из строя труб из-за износа по DH является подовый экран ( рис. 30), хотя трубы этой зоны как в отношении температур продукта, так и стенок труб находятся примерно в одинаковых условиях с трубами потолочного экрана. Более того, интервалы температур стенок таковы, что трубы из стали Х5М должны устойчиво работать длительное время. Следовательно, причина выхода труб из строя заключается в другом. [37]
Расположение труб в печи может быть различным. Трубы потолочных экранов располагаются в один или в два ряда. Все новейшие печи имеют боковые и подовые экраны. Иногда устраивают две камеры сгорания с общей конвекционной шахтой ( фиг. Форсунки в большинстве случаев располагаются по фронту печи. [38]
В теплотехническом отношении направление продукта в печи сверху вниз более выгодно, так как в этом случае лучше учитываются особенности двускатных печей, характеризующихся большой разностью теплонапряженности потолочного и подового экранов. При этом трубы потолочного экрана с повышенной теплонапряжен-ностью заполнены относительно холодной жидкостью, а трубы подового экрана с меньшей теплопапряженностью - парожидкостной смесью с более высокой температурой и меньшим значением частного коэффициента теплосъема. [39]
Закоксовывание нижней половины труб потолочного экрана обусловливалось / очевидно, низкой агрегативной устойчивостью и расслоением коксуемого сырья. В последующие годы на Ново-Уфимском НПЗ и других НПЗ с прямогонными остатками стали смешивать ароматизированные добавки, такие как экстракты селективной очистки масел, тяжелые газойли каталитического крекинга и другие, что существенно повысило агрегативную устойчивость сырья коксования, удлинило безостановочный пробег печей. Снижение интенсивности закоксовывания труб на участке непосредственно после ретурбенда объясняется интенсивной турбулизацией парожидкостной реакционной смеси, а в концевых трубах - увеличением доли паровой фазы в результате протекания реакций крекинга с образованием низкомолекулярных продуктов ( газа, бензина), т.е. за счет химического кипения реакционной смеси. Были разработаны и внедрены рекомендации, направленные на улучшение структуры парожидкостного потока в змеевике печи и регулирование паросодержания в потоке путем увеличения диаметра трансферной линии от печи до реакторов от 100 до 150 мм, осуществлена реконструкция схемы обвязки распределительного устройства на потоке коксуемого сырья, которая заключалась в замене двух четырехходовых кранов пятиходовым краном. Изменено место подачи турбулизатора. По проектной схеме турбули-затор подавался в трубу, соединяющую подовый и потолочный экраны. Путем поиска оптимального места ввода турбулизатора было установлено, что значительно уменьшить коксоотложение можно при его подаче в первую трубу на входе вторичного сырья в печь. В результате заметно понизилось давление в трубах на входе в потолочные экраны ( с 2 4 до 2 1 МПа) и на выходе из печи ( с 1 1 - 1 2 до 0 7 - 0 8 МПа), повысилась доля паровой фазы, улучшилась гидродинамическая структура и уменьшилось время пребывания сырьевого потока; как следствие, значительно снизилась интенсивность коксоотложения в трубах и удлинился межремонтный пробег установки. [40]
После появления плотных пленок кокса абразивный износ металла труб уменьшается. По этой причине внутренние поверхности труб потолочного экрана особенно сильно изнашиваются ближе к верхней образующей, а трубы подового экрана - ближе к нижней образующей. [41]
Эта часть труб относится к реакционному змеевику, вторичное сырье нагревается там до 490 - 510 С. Во избежание закоксовывания труб этой секции в трубы потолочного экрана подают перегретый водяной пар-турбулизатор ( 3 мае. [42]
 |
Стальные паровые котлы с естественной циркуляцией. [43] |
Водогрейный котел Рамзина состоит из конвективного пакета змеевиков-труб малого диаметра ( 38X3 мм), вваренных в коллекторы нижние и верхние. С верхним коллектором змеевиков соединены такие же трубы потолочного экрана слоевой топки. Продукты сгорания топлива, поднимаясь, омывают трубы потолочного экрана, входят в конвективный пучок, опускаются и уходят в боров. [44]
 |
Стальные паровые котлы с естественной циркуляцией. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5