Труба - деленок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Лучшее средство от тараканов - плотный поток быстрых нейтронов... Законы Мерфи (еще...)

Труба - деленок

Cтраница 1


Трубы делят на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы используют в наиболее ответственных случаях - в трубопроводах, работающих под внутренним давлением, в агрессивных средах.  [1]

Окружность трубы делят на 16 равных участков.  [2]

3 Стыки гибкие - труба. 2 - муфта. 3 - резиновые кольца. 4 - фланцы. 5 - болты. [3]

В зависимости от эластичности стыковые соединения труб делят на два вида: гибкие и жесткие.  [4]

Для приемочных испытаний ( на заводе-изготовителе) трубы делят на партии, в каждую из которой должны входить трубы одной плавки и одной садки.  [5]

Для приемочных испытаний ( на заводе-изготовителе) трубы делят на партии, в каждую из которой должны входить трубы одной плавки и одной садки.  [6]

Для ограничения зоны действия возникшего в трубе воспламенения при коротких замыканиях случайно попавших туда взрывоопасных газов и предотвращения передачи пламени во внешнюю взрывоопасную среду трубы делят на отдельные участки разделительными уплотнениями. Для установки разделительных уплотнений применяют коробки КПР ( рис. 46, в) и коробки с локальным объемом К. ПЛ ( рис. 46 г), которые после протягивания в трубах проводов заполняют пластичным уп-лотнительным составом УС-65, МБМ-1 или МБМ-2. Разделительные уплотнения на трубах устанавливают в местах выхода труб из взрывоопасных помещений в другие помещения - взрывоопасные и невзрывоопасные, а также в местах ввода стальных труб - электропроводки в электрические машины, аппараты и светильники, если в конструкциях последних не предусмотрены уплотнения.  [7]

В целях ограничения зоны действия возникшего в трубе воспламенения при коротких замыканиях случайно попавших туда взрывоопасных газов и предотвращения передачи пламени во внешнюю взрывоопасную среду, трубы делят на отдельные участки разделительными уплотнениями.  [8]

9 Лепестковый сварной переход.| Стальные заглушки. [9]

Лепестковые переходы ( рис. 2) получают из труб путем вырезки треугольных клиньев. Для этого окружность трубы делят на 6 равных частей, образовавшиеся на конце трубы трапецеидальные выступы подгибают по направлению к оси трубы и сваривают между собой.  [10]

Стыковые соединения труб должны быть водонепроницаемыми, достаточно надежными, прочными и стойкими против химического воздействия сточных и грунтовых вод, по возможности эластичными. По эластичности стыковые соединения труб делят на два вида: гибкие и жесткие.  [11]

Приспособления и станки для механической обработки труб делят а переносные, применяемые непосредственно на монтаже, и стационарные, установленные в заготовительных мастерских и в цехах трубной заготовки.  [12]

На газопроводах, ГРС и компрессорных станциях применяют рубы из малоуглеродистой и низколегированной стали. По спо -: обу изготовления трубы делят на бесшовные и электросварные. Наиболее распространенными условными проходами явля-отся 4, 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200, 250, ЮО, 350, 400, 500, 700, 800 и 1000 мм. В соответствии с требова-шями СНиП и Госстроя СССР трубы ( при их поставке) должны шеть сертификаты завода-изготовителя. При их отсутствии трубы югут быть использованы лишь после того, как механическими ис-гытаниями образцов, взятых от каждой партии, и химическим шализом металла будет доказано соответствие их требованиям Т) СТ и ТУ.  [13]

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами: диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1 7 - 100 мм. Трубы большего диаметра ( до 2000 мм) получают методом сварки.  [14]



Страницы:      1