Cтраница 1
Напряженные трубы для футерования могут быть получены также и из листовых термопластических материалов. Процесс производства напряженных труб из листовых материалов по своей технологической схеме почти полностью аналогичен известному процессу получения труб из органического стекла, путем непрерывного свертывания и одновременной компрессионной сварки шва. Отличие заключается в том, что при производстве труб из листового органического стекла ширина заготовки и другие параметры процесса определяются лишь необходимо стью создания требуемой компрессии в шве, в то время как при производстве напряженных труб из листовых материалов, кроме того, обеспечивается замораживание напряжений заранее заданной величины и знака. [1]
Напряженные трубы могут быть получены из листового материала путем непрерывного свертывания с одновременной компрессионной сваркой шва на специальной установке, либо протягиванием готовой пластмассовой трубы через раструбную металлическую трубу, имеющую зоны обогрева и охлаждения. В обоих случаях радиальные растягивающие напряжения возникают вследствие деформирования пластмассовой трубы в радиальном и осевом направлениях в процессе протягивания. [2]
Напряженные трубы отличаются тем, что при нагревании материала диаметр трубы увеличивается под влиянием внутренних напряжений на 7 - 10 % по сравнению с первоначальным. На этом свойстве основан оригинальный способ футеровки металлических труб. Пластмассовую трубу помещают в футеруемую трубу и постепенно разогревают в трубчатой печи. Пластмассовая труба стремится расшириться, при этом происходит плотное прилегание ее к металлической поверхности. [3]
В процессе сварки напряженных труб в зоне сварки возникают остаточные ( сварочные) напряжения, которые, складываясь с напряжениями от внутреннего давления, могут привести к образованию трещин. В связи с этим возникает задача оценки условий, при которых трещина вызовет магистральное разрушение или разгерметизацию трубы. Кроме того, на основе подходов механики разрушения ( трещин) возможно дать нижнюю оценку прочности трубы ослабленной сварочным; нагревом. Для этого необходимо найти максимальную глубину h ири длину Ihp ( протяженность) ослабленной зоны и в качестве расчетной модели взять трубу с поверхностной трещиной с глубиной h и длиной /, нагруженной внутренним давлением. [4]
В процессе сварки напряженных труб в зоне сварки возникают остаточные ( сварочные) напряжения, которые, складываясь с напряжениями от внутреннего давления, могут привести к образованию трещин. В связи с этим необходимо дать оценку условий, при которых трещины вызовут магистральное разрушение или разгерметизацию трубы. [5]
Футерование металлических труб напряженными трубами из термопластических материалов уже находит промышленное применение. Однако многие свойства футерованных труб, представляющие безусловный интерес для эксплуатации, изучены в очень малой степени; технология процесса и оборудование, на котором выполняются отдельные операции, еще несовершенны, себестоимость футерованных труб относительно высока. [6]
Способ футерования стальных труб напряженными трубами из термопластических материалов основан на рациональном использовании основных свойств и закономерностей высокоэластической деформации полимеров, имеющих линейную структуру. Высокоэластическая деформация полимеров определяется особенностью их строения. [7]
Таким образом, при сварке напряженных труб вероятность образования горячих трещин увеличивается. [8]
При определенных условиях при сварке напряженных труб возможна разгерметизация не от потери прочности, а путем сквозного проплавления металла. [9]
Таким образом, при сварке напряженных труб вероятность образования горячих трещин увеличивается. [10]
При определенных условиях при сварке напряженных труб возможна разгерметизация не от потери прочности, а путем сквозного проплавления металла. [11]
Установленно, что при ремонте сваркой напряженных труб происходит измельчение зерна и получается мелкодисперсная структура аустенит-ного шва в области линии сплавления по сравнению с ремонтом сваркой ненапряженных труб. [12]
Значение порогового давления можно определить, составляя уравнение баланса энергий, накопленной в напряженной трубе и необходимой на рост трещины. [13]
При изгибе плетей из труб с монолитной стенкой, с достижением предела текучести возрастают прогибы и лишь после распространения пластических деформаций по всему сечению наиболее напряженной трубы появляется плавная гофра. В многослойных трубах при достижении критических напряжений потери устойчивости стенки в сжатой зоне мгновенно образуется складка с потерей несущей способности трубопровода. [14]
Напряженные трубы для футерования могут быть получены также и из листовых термопластических материалов. Процесс производства напряженных труб из листовых материалов по своей технологической схеме почти полностью аналогичен известному процессу получения труб из органического стекла, путем непрерывного свертывания и одновременной компрессионной сварки шва. Отличие заключается в том, что при производстве труб из листового органического стекла ширина заготовки и другие параметры процесса определяются лишь необходимо стью создания требуемой компрессии в шве, в то время как при производстве напряженных труб из листовых материалов, кроме того, обеспечивается замораживание напряжений заранее заданной величины и знака. [15]