Cтраница 2
Способы изготовления гофрированных труб весьма разнообразны. Наиболее известными являются три технологических процесса. [16]
Операция осаживания отожженной гофрированной трубы важна для достижения требуемых механических характеристик. При осаживании гофрированная волно-водная труба сжимается на ручном прессе и надевается на оправку для исключения перекосов. Волноводная труба должна быть откалибрована уменьшением, длины. Калибрование путем растяжения не допускается. [17]
Грунтовые подушки под бесфундаментные железобетонные и гофрированные трубы должны быть из песков ( кроме пылеватых), га-лечниковых или гравийных грунтов. Подушки под гофрированные трубы не должны содержать фракций крупнее 5 см. В бесфундаментных трубах на входе и выходе предусматривают противофильтрационные экраны и обеспечивают отвод воды из подушки. [18]
Описана технология производства гофрированных труб из термопластов, рассмотрено соответствующее оборудование. Даны краткие сведения о материалах, используемых для изготовления гофротруб. Приведена номенклатура гофротруб и комбинированных труб на их основе, указаны области применения, а также проанализированы условия их нагружения. [19]
Таким образом, изготовление гофрированных труб представляет собой значительное и бурно развивающееся направление в производстве пластмассовых труб. Особенно перспективно применение гофротруб в областях, связанных с агропромышленным комплексом и строительством, так как здесь наиболее полно реализуются преимущества гофротруб. Возможности их использования для решения технологических задач в других отраслях народного хозяйства далеко не исчерпаны. Основная тенденция развития производства гофротруб заключается в непрерывном расширении их номенклатуры и сортамента. [20]
В технологических линиях для производства гофрированных труб используют стандартные одночервячные экструдеры для гранулированных термопластов и двухчервячные экструдеры для порошкообразных композиций на основе ПВХ с повышенной мощностью привода, так как работа протекает в напряженном режиме. [21]
Для определения требуемой толщины стенок гофрированных труб в зарубежной практике используются графики и таблицы. Они приведены на рис. 93 и в табл. 26 пересчитанными для диаметров труб по нашим стандартам. График составлен для глубин заложения труб от 0 3 до 1 5 ж с учетом действия временной нагрузки от колеса. [22]
Главным стимулом к развитию производства гофрированных труб из пластмасс в нашей стране явилась огромная потребность сельского хозяйства в дренажных трубах для мелиорации, без которой немыслим дальнейший прогресс сельского хозяйства и обеспечение населения продовольствием. [23]
Ухудшение качества металла для изготовления гофрированных труб, отсутствие герметизирующего покрытия, трудности обновления оборудования для ДОРН также отрицательно сказались на масштабах применения пластырей. [24]
Линии, предназначенные для изготовления дренажных гофрированных труб, комплектуются перфоратором 4 для пробивания водовводящих отверстий. [25]
![]() |
Схема работы устройства типа Дорн с опорой на колонну. [26] |
При использовании устройства, расширяющего гофрированную трубу без опоры на обсадную колонну, пластырь надежно сцепляется с ремонтируемой колонной за счет силовых цилиндров, обеспечивающих заход дорнирующей головки, в пластырь в начальный период дорнирования. Наличие силового цилиндра ограничивает область применения устройства, зависящую от глубины расположения дефекта, которая не должна быть ниже 3 м от забоя скважины. [27]
![]() |
Механизм отрезки.| Схема устройства для получения гофрированных труб. [28] |
В промышленности стройматериалов большое распространение находят гофрированные трубы. [29]
Общим требованием к головкам для изготовления гофрированных труб является необходимость тщательного уплотнения их деталей, так как из-за большого давления в головке возможно вытекание расплава через неплотности. Головка снабжается пробкой, удерживающей формующий воздух внутри трубы; конструкции этих пробок во многом аналогичны конструкциям плавающих пробок калибрующих устройств. [30]