Подготовленная труба

Cтраница 3

Установка подушек под холодильники. / - подушка, 2 - линейка, 3-уровень. [31]

Чтобы предохранить трубы от разъедания кислотой, в раствор добавляют ингибиторную присадку из расчета 2 5 - 3 л на 1 м3 раствора. После удаления из труб кислоты их промывают 10 % - ным раствором щелочи для нейтрализации, а затем горячей водой температурой 80 - 90 С. Подготовленные трубы смазывают внутри турбинным маслом и сразу устанавливают на место. Собранную маслосистему испытывают на рабочее давление маслом от маслонасоса. [32]

На заводе, где эксплуатируются котлы-утилизаторы старой конструкции, бесшовные трубы змеевиков в нагревательных элементах выполняются из стали Ст. Наиболее эффективная и недорогая защита стальных труб осуществляется путем наплавки на них слоя чугуна ( мундштуков) толщиной 5 - 10 мм. Поверхность труб перед наплавкой должна быть тщательно очищена от окислов и других загрязнений. Подготовленные трубы вставляются в специальные формы ( кокили), куда заливается расплавленный чугун. [33]

Установка подушек под холодильники. [34]

После контрольной сборки все трубопроводы маркируют, разбирают и отправляют для 8-часовой протравки в 15 - 20 % - ном растворе серной или соляной кислоты. Чтобы предохранить трубы от разъедания кислотой, в раствор добавляют ингибиторную присадку из расчета 2 5 - 3 л на 1 м3 раствора. После удаления из труб кислоты их промывают 10 % - ным раствором щелочи для нейтрализации, а затем горячей водой с температурой 80 - 90 С. Подготовленные трубы смазывают внутри турбинным маслом и устанавливают на место. Собранную маслосистему испытывают на рабочее давление маслом от маслонасоса. [35]

Сборочный стенд ( на примере монтажного управления № 5 треста Нефтехиммонтаж) представляет собой стеллаж размером 36X12 м из труб. Трубы со склада трубоукладчиком подаются на стеллаж № 1 ( рис. 20), где их очищают от грязи или снега и проверяют. Специальными домкратами выправляют овальные или помятые концы труб и зачищают до металлического блеска места сварки. Подготовленные трубы накатывают на тележки, передвигающиеся по направляющей из двутавровой балки. [36]

Эта ванны заполняются на большую часть своей вместимости свинцом в лишь на 30 - 40 см от поверхности-цинком. Они снабжены направляю-щими поводками для передвижения труб. Последние погружают, в ванну или одна за другой последовательно, или сразу по 10 штук. Перед погру - Жеьием в ванну протравленные и подготовленные трубы подвергаются обработке в 30 проц. Температуру раствора флюса во время работы поддерживают в интервале 95 - 100 проц. Расход флюса составляет 9 - 10 проц. [37]

Все технологии получения стеклоэмалевого покрытия, на, металле можно разделить на мокрые и сухие. Первые предполагают приготовление шликера, его нанесение в виде пульпы на поверхность подготовленной трубы, сушку слоя шликера и последующий обжиг при температурах 850 - 950 градусов по Цельсию. Процесс повторяется столько раз, сколько нужно нанести слоев. Сухие способы предполагают напыление эмалевой пудры на поверхность подготовленной трубы - либо в электростатическом поле, либо на предварительно нагретую поверхность в атмосфере инертного газа или восстановительной атмосфере. В этом случае исключаются мокрые процессы, ускоряется процесс эмалирования, появляется возможность разработки и использования высокоэкономичных и высокопроизводительных технологий. [38]

В процессе бурения скважина постепенно углубляется. После того как ведущая труба вся уйдет в скважину, необходимо нарастить колонну бурильных труб. Наращивание выполняется следующим образом. Далее бурильный инструмент поднимают из скважины настолько, чтобы ведущая труба полностью вышла из ротора. При помощи пневматического клинового захвата инструмент подвешивают на роторе. После этого крюк отсоединяют от вертлюга, подвешивают на крюке очередную, заранее подготовленную трубу, соединяют ее с колонной бурильных труб, подвешенной на роторе, снимают колонну с ротора, опускают ее в скважину и вновь подвешивают на роторе. Подъемный крюк снова соединяют с вертлюгом и поднимают его с ведущей трубой из шурфа. Ведущую трубу соединяют с колонной бурильных труб, снимают последнюю с ротора, включают буровой насос и осторожно доводят долото до забоя. После этого бурение продолжают. [39]

С другой стороны конец трубы должен быть несколько больше рамы с нарезанной резьбой для наращивания трубопровода. Если коробка наборных зажимов установлена на металлоконструкции крана. Эта разводная коробка является основной и устанавливать ее можно непосредственно на раме или на боковой стенке БКС. Труба должна быть присоединена к коробке с помощью ниппеля. На этой коробке должно быть приварено еще два ниппеля. Подготовленная труба приваривается к раме в удобных местах или крепится хомутами. При расстановке блоков на раме не следует забывать, что расстояние между ящиками пусковых резисторов, контакторами ускорений и реверсорами должно быть минимальным. Затем раму окрашивают, устанавливают и закрепляют на ней шкафы блоков для выполнения монтажа. Между собой блоки соединяют отрезками труб и закрепляют их гайками с шайбами с наружных и внутренних сторон стенок блоков. Отверстия для труб нужного диаметра продавливают с помощью болтового приспособления - штампа. Ни в коем случае нельзя вырезать отверстия электросваркой способом прожигания, так как брызги расплавленного металла портят установленную в блоках аппаратуру, нарушают изоляцию и выводят ее из строя, а само отверстие по качеству и виду получается непригодным для использования монтажа. [40]

Страницы: 1 2 3