Чистая труба

Cтраница 3

Тепловое сопротивление загрязнения зависит от большого количества факторов: рода топлива, скорости газов, диаметра труб и их расположения, крупности золы и др. Из-за отсутствия в ряде случаев этих данных применяются два метода оценки загрязнения: с помощью коэффициента загрязнения и коэффициента эффективности if /, представляющего собой отношение коэффициента теплопередачи загрязненных и чистых труб. [31]

Поэтому все опытные данные получены для практически чистых труб. [32]

На практике они достижимы только при абсолютно чистых трубах. Рассчитывая коэффициент теплопередачи К, не следует забывать о тепловом сопротивлении накипи, выделившейся из воды, на стенке. Величина тепловых сопротивлений этого рода будет рассмотрена отдельно. Где коэффициент я велик, влияние дополнительных сопротивлений проявляется особенно сильно ( гл. [33]

Степень чистоты поверхности после пескоструйной очистки до почти белого состояния. [34]

При определении поверхностной плотности хлоридов на трубах, покрытых ржавчиной ( 10 мкг / см2), эффективным является отбор проб методом пропитки. Результаты исследований показали, что 2 мкг / см2 чистой трубы является реальным и достижимым уровнем поверхностной плотности остаточных хлоридов, когда отбор пробы производится методом пропитки. [35]

Объясняется это обстоятельство, с одной стороны, подтормаживающим действием шероховатой окисленной поверхности на течение конденсата и, с другой стороны, собственным термическим сопротивлением слоя окиси. При этом обнаруживается некоторое уменьшение в расхождении данных для окисленных и чистых труб в области малых значений Д /, связанное, видимо, с тем, что при ламинарном течении подтормаживающее действие шероховатости значительно меньше, чем при течении турбулентном. [36]

Нитевидный кокс образуется при температурах от 400 до Ю50 С. Этот тип кокса является доминирующим при проведении пиролиза в чистых трубах из нержавеющей стали. Нитевидный кокс не образуется на некагалигичеоких поверхностях, например, на остеклованных или алю-минированных поверхностях. [37]

Образование сыпучих отложений протекает в условиях, когда оседание средних фракций золы сопровождается разрушением осевшего слоя более крупными частицами золы. Через некоторое время ( 10 - 15 ч) после введения чистой трубы в поток наступает динамическое равновесие, и в дальнейшем форма отложений не изменяется. [38]

Коэффициент растечки теплоты ц учитывает, что железооксидные отложения распределены неравномерно на внутренней поверхности трубы по ее периметру и они более интенсивно снижают тепловой поток через лобовую образующую. В процессе эксплуатации в течение межпромывочного периода коэффициент растечки теплоты меняется от ц для чистой трубы до ц в конце межпромывочного периода. [39]

Для уменьшения массопереноса под действием лорен-цевых сил, который может быть значительным, целесообразна ориентация наиболее напряженных топочных экранов по направлению напряженности земного магнитного поля. Использование при сжигании топлива более грубого помола, введение присадок, обеспечивающих коагуляцию расплавленных золовых частиц в факеле, способствующих укрупнению частиц, ухудшает сцепление частиц с поверхностью чистых труб, увеличивает теплопроводность загрязнений. Кроме того, крупные частицы движутся инерционно и в результате турбулентных пульсаций могут, пробивая пограничный слой, разрушать тонкодисперсный слой. [40]

Коэффициент загрязнения е зависит от большого количества факторов: рода топлива, скорости газа, диаметра труб, их расположения, крупности золы я др.. Из-за отсутствия в ряде случаев этих данных применяются два метода оценки загрязнения: с помощью коэффициента загрязнения и коэффициента эффективности т з, представляющего собой отношение коэффициентов теплопередачи загрязненных и чистых труб. [41]

При кипении на окисленных и загрязненных трубах на величину коэффициента теплоотдачи влияют свойства пленки, покрывающей металл. Это влияние проявляется в двух направлениях: во-первых, наличие пленки ( слоя) окислов и загрязнений создает некоторое дополнительное термическое сопротивление между металлом и жидкостью, и, во-вторых, шероховатая поверхность такого слоя создает более благоприятные условия для образования паровых пузырей, чем те, которые имеют место на гладких чистых трубах. [42]

Сталь представляет некоторое сопротивление для передачи тепла от газов к кипящей воде или пару. Температура стенки чистой трубы экрана может быть на 26 - 7 - 50 С выше температуры кипящей воды, а температура чистой стенки трубы пароперегревателя на 60 - т - 100 С ( выше температуры пара. [43]

Остаточное заиление углов щелей объясняется их конфигурацией. Сопоставление гидравлической характерстики чистой трубы до опыта и после промывки показывает, что никакого увеличения сопротивления не произошло. [44]

Схема очистки маслопровода раствором ортофосфорной кислоты. [45]

Страницы: 1 2 3 4