Cтраница 1
![]() |
Схема установки тройника. [1] |
Экспериментальная труба 5 высотою 9800 мм разделена на несколько участков, из которых первый является стабилизирующим, а на двух последующих производились измерения напоров застоя. Стабилизирующий участок имеет длину 2600 мм, участки измерения напоров / - 2430мм, II - 2440 мм, отводящий участок - 2340 мм - Две другие трубы б и 7 с большой тепловой нагрузкой создавали перепад давления между барабаном и нижним коллектором; на ITOM перепаде и работала экспериментальная труба 5, на которой измерялись напоры застоя. [2]
Экспериментальная труба снабжена кожухом, сквозь который прогоняется охлаждающая вода. Внутри по оси трубы укреплен цилиндрический нагреватель с внешним диаметром 10 мм. Серия термопар, расположенных вдоль радиуса трубы между нагревателем и охлаждающей рубашкой, позволяла измерять градиенты температур в слое и перепады температур на границах нагреватель - слой и слой - холодильник. [3]
В длинной экспериментальной трубе перепад давления значителен и при малом напоре насоса остается малый перепад давления во входном дросселе. [4]
За экспериментальной трубой создается разрежение для обеспечения сверхзвукового потока тю всей ее длине. Распределение давления по длине трубы-многоколейным ртутным манометром, одно олено которого сообщается с атмосферой. Отбор статического давления производится с помощью 19 отверстий 7 диаметром 0 7 мм, сделанных в ребрах 6 винтовых каналов, по которым циркулирует вода. Два параллельных винтовых канала имеют шаг 48 мм и глубину 5 мм. Каналы образуются с помощью ребер толщиной 2 мм, впаянных в винтовые канавки, сделанные вдоль оси трубы, и напаянных по верхним кромкам ребер лент 5 из листовой латуни. [5]
За экспериментальной трубой создается разрежение для обеспечения сверхзвукового потока по всей ее длине. Полное давление в форкамере измеряется образцовым манометром класса 0 35, а распределение давления по длине трубы - многоколенным ртутным манометром, одно колено которого сообщается с атмосферой. [6]
![]() |
Схема экспериментальной установки но исследованию потерь напора в трубопроводах при движении сжиженных углеводородных газов. [7] |
Углы поворота экспериментальных труб Е и Ж играют роль местных сопротивлений и выполнены соответственно в виде гладкого п секционного отводов, присоединяемых к трубам на фланцах. [8]
Для измерения средней температуры экспериментальной трубы от нее отводилось восемь проволочек, как это показано на фиг. Таким образом, обогреваемый стержень разбивался точками отвода проволочек на семь участков. [9]
Полученные результаты гидравлических испытаний экспериментальных труб характеризуют удовлетворительную работоспособность сварных соединений при статических нагрузках, при этом работоспособность сварного соединения варианта III заметно выше работоспособности сварного соединения варианта II. Ударная вязкость KCV сварных соединений экспериментальных труб ( рис. 96), особенно металла шва, значительно уступает K. На рис. 96 видно, что только металл зоны термического влияния сварного соединения трубы варианта II, имея KCV-i5083 МДж / м2, удовлетворяет требованиям норм на основной металл. Во всех остальных случаях ударная вязкость заметно ниже, особенно для металла швов. Из полученных данных следует, что при оценке сопротивления распространению разрушений в сварном соединении по величине KCV-15 предпочтение следует, отдать второму варианту сварки. [10]
![]() |
Схема установки для проведения испытаний тампона на гидростатическое давление. I - труба с тампоном. 2 - манометр. 3 - насос. 4 - электродвигатель. 5 - 8 - вентили. 9 - емкость с маслом. [11] |
Перекачка горячей композиции в экспериментальную трубу осуществляется шестеренным насосом. Длительная рециркуляция композиции с кристалликами мочевины приводит к быстрому износу резиновых сальниковых уплотнений насоса, поэтому они заменены фторопластовыми. [12]
![]() |
Схема экспериментальной установки для исследования теплоотдачи при конденсации ртутного пара. [13] |
Первичный пар поступает в экспериментальную трубу и, конденсируясь, испаряет воду, находящуюся в конденсаторе-испарителе. Конденсат вторичного пара возвращается в корпус испарителя и смешивается с кипящей в нем водой в специальном корытчатом канале. [14]
![]() |
Распределение температуры стенки по внешнему периметру горизонтальной трубы диаметром 56 / 70 мм. [15] |