Cтраница 1
Проверенные трубы укомплектовываются фланцами, которые при частичном ( наполовину) и полном навертывании не должны давать осевых и радиальных зазоров выше допускаемых. [1]
Проверенные трубы промывают водой из шланга. Очищенные и подготовленные к закрытию элементы предъявляют для осмотра ответственному за состояние котла лицу и после его разрешения закрывают котел. [2]
Всесторонне проверенную трубу при необходимости изгибают, пользуясь станком, а затем размечают под обрезку с учетом зазоров на стыках, необходимых при сварке. [3]
Сцентрированные и проверенные трубы немедленно сваривают отдельными прихватками, распределяя их равномерно по окружности труб. Длина прихватки должна быть не менее 50 мм, а толщина - не менее 0 6 толщины труб, число прихваток - не менее трех для труб диаметром до 300 мм и не менее четырех для труб большего диаметра. [4]
Сцентрированные и проверенные трубы немедленно сваривают отдельными прихватками, распределяя их равномерно по окружности труб. Длина прихватки должна быть не менее 50 мм, а толщина - не менее 0 6 толщины труб, число прихваток не менее трех для труб диаметром до 300 мм и не менее четырех для труб большего диаметра. [5]
Сцентрированные и проверенные трубы немедленно сваривают отдельными прихватками ( рис. 160), распределяя их равномерно по окружности труб. Длина прихватки должна быть не менее 50 мм, а толщина - не менее 0 6 толщины труб. [6]
Сцентрированные и проверенные трубы немедленно сваривают отдельными прихватками, распределяя их равномерно по окружности труб. Длина прихватки должна быть не менее 50 мм, а толщина не менее 0 6 толщины труб. [7]
Сцентрированные и проверенные трубы немедленно сваривают отдельными прихватками, распределяя их равномерно по окружности труб. Длина прихватки должна быть не менее 50 мм, а толщина - г не менее 0 6 толщины труб. Для труб диаметром до 300 мм необходимо сделать не менее трех прихваток, а для труб с. [8]
При этом было отбраковано 1 8 % всех проверенных труб. Это позволило значительно сократить количество аварий, связанных с поломкой бурильных труб. [9]
Прочность и плотность газопроводов обеспечивается их высококачественной и тщательно контролируемой сваркой и применением проверенных труб из мягкой малоуглеродистой стали ( содержание углерода не более 0 27 %), хорошо сваривающейся и дающей прочные, пластичные сварные соединения. [10]
Прочность и плотность газопроводов обеспечивается их высококачественной и тщательно контролируемой сваркой и применением проверенных труб из мягкой малоуглеродистой стали ( содержание углерода не более 0 27 %), хорошо сваривающейся и дающей прочное и пластичное сварное соединение. [11]
Очень важно организовать проверку труб так, чтобы не пропустить какую-либо и вместе с тем не допустить случайного засорения уже проверенных труб. Для этой цели следует сейчас же после проверки трубы верхний ее конец в барабане закрывать деревянной пробкой. Трубы, концы которых выходят в нижнюю часть верхних барабанов, можно закрывать сначала пробками: когда закрытых концов накопится достаточно, пробки можно снять, а концы закрыть резиновым ковриком. [12]
Понятно при этом, что все операции, связанные с вскрытием барабанов, коллекторов и камер как в период гидравлического испытания ( подвальцовка труб), так и после его проведения ( монтаж деталей внутри барабанов), сопровождаются специальными мерами предосторожности, исключающими возможность случайного попадания в проверенные трубы посторонних тел. [13]
Так как кубы строятся длиной от 2 5 до 6 м, соответственной длины поставляются для них и трубы. Проверенные трубы поступают со склада на обработку в цех. Обработка труб заключается в обрезке их на длину, заданную чертежом. Обрезка производится на обычных токарно-револьверных станках с внутренним диаметром шпинделя 55 - 60 мм. [14]
Аустенитные трубы проверяются на магнитные свойства. На проверенных трубах ( включая вставки) и деталях ставится клеймо стилоскописта. [15]